国产装备
，深知国内外客户的技术发展需求。 以中国高端装备领航者为使命，秉承创新、高效、诚信、和谐的经营理念，丰盛装备旨在融合先进的量产工艺，以持续创新领先的技术和国产设备的价格为客户提供高质量的、具有国际先进水平的高端光伏设备，助推客户站在行业发展的技术前沿，为客户创造更大的价值。
、中央国家机关等UPS设备选型，获军队装备物资采购、中国石油天然气管道、蓝星化工集团等供应商资格，并与国内外知名企业建立了战略合作伙伴关系。众多重要工程都选择KELONG，如G20杭州峰会、天津全运会、港
迪顾问发布的报告显示：中国UPS整体市场销售额/大功率UPS(20KVA)市场销售额中，科华恒盛居国产品牌首位，连续20年领跑中国本土电源产业。
科华恒盛在全国建立16个技术服务中心、50多个厂家
的设备及零部件供应能力。
十二五属于我国光热发电产业的起步发展期。在此期间，中国相继建成了多个小型试验示范性项目，国内的光热发电装备制造业获得了长足发展，产业链逐步健全壮大趋于完整。
2014年8
，特别是依托首批光热发电示范项目，我国已形成了初具规模光热发电全产业链，设备和材料国产化率达90%以上，孕育出一批有国际竞争力的本土企业。但是从十二五和十三五规划指标完成情况来看，光热的发展是远远低于预期
单晶硅巨头隆基的崛起。
金刚线第一代产品出现在2007年6月，早期核心工艺被日本厂商所垄断。2015年后，随着在光伏领域的大规模应用，金刚线工艺开始逐渐国产化，也给相关厂商带来了丰厚利润。
2017
迫做出调整。岱勒新材在2019年9月公告表示，原本募资2亿元的金刚线新建产能延期，原因是公司决定进一步提升生产工艺和装备自动化水平、优化投资建设节奏。
东尼电子则直接在重大事项承诺函中表示，本着资源利用
)丝网印刷设备
捷佳伟创异质结电池全工序装备总结
制绒设备，在洁净度、能耗、智能制造等方面全面提升
PECVD反应腔无托盘设计，没有交叉污染问题进而提高Voc
RPD比SPT效率高
出0.35%，让客户赢在高效率的起跑点
丝网印刷斜立式烘干与固化，提升产品均一性与效能
捷佳伟创落实全厂智能生产与HJT设备国产化，服务本地化与价格本地化
国产化进程、厂商布局选址 和产业化进程中经验的积累和沉淀;
2)规模效用所产生的成本优势：主要得益于产能的有序扩张和产能利用率的稳定;
3)技术革新从而提高光电转换效率而带来的单瓦成本的降低：主要
、PECVD 沉积氮化硅膜、丝网印刷等工序。其中大部分设备可以和 perc+se 产线共用，只需要额外增加硼扩散、LPCVD 沉积(隧道结制备环节)、离子注入(或者扩散装备)和去绕镀清洗环节设备，便可
之间。
整个电站由三个岛组成：太阳岛(用来聚光收集热量)、传储热岛(用于热量传输和储存)和常规岛(也叫发电岛，用于发电)。而每一个岛又有很多种装备组成，这些装备所涉及到的原材料和配件就更多
，国产化程度也越来越高，部分已投运光热电站的国产化率可以达到90%甚至更高。
因此，加快推进存量光热示范项目开发将为众多涉光热发电业务的企业提供订单和新的市场机遇，有效带动行业发展，经济拉动效应非常
技术水平看，我国光伏产业化技术处于全球领先水平，天合、隆基、晶科、汉能等领军企业多次在光伏组件效率上打破世界纪录，各种高效电池技术均已在我国实现大规模产业化。制造装备的国产化率超过95%，少量国外生产的
。
中国光伏全球领先从光伏产业规模看，自2007年起，中国连续多年位居世界第一，中国产量的全球平均占比超过70%。当前，我国光伏组件的产能大约为150吉瓦，该产业的就业人数达250万，全产业链年产值
技术处于全球领先水平，天合，隆基，晶科，汉能等领军企业多次在光伏组件效率上打破世界纪录，各种高效电池技术均已在我国实现规模化生产。制造装备的国产化率超过95%，少量国外生产的高端设备也属于公有
。
一、中国光伏全球领先
1、从产业规模看
2007年起连续多年世界第一，中国产量的全球平均占比超过70%，当前我国光伏组件的产能大约150GW，就业人数250万，全产业链年产值高达5000亿元
的 3-5 年内降低至目前的 50%左右，主要下降的手段包括：N 形硅片产业化及薄片化降低硅片成本，银浆用量减少及国产化降低浆料成本，单机生产设备产能提高以及国产化降低折旧成本。
当前全球 HJT
RPD/PVD 设备合计占整线投资 60-75%。早期在异质结投入较大的装备企业有钧石能源、梅耶博格，近年来捷佳伟创、迈为股份、金辰股份、铂阳精工、江松科技、江苏中智、德国新格拉斯等也在加大投入。而设
