国产装备

优势进一步巩固，拥有41个工业大类、207个工业中类、666个工业小类，是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，500种主要工业产品中，我国有四成以上产品产量位居世界第一。造船完工量、新接
订单量、手持订单量等三大造船指标，均超过全球总量的四成，稳居世界第一。输变电装备、轨道交通装备等技术水平国际先进。转型升级动能加快释放。围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，持续强化共性技术供给

的低成本高质量产业化制造技术开展研究，发展高质量产业化生产关键材料、工艺与装备制造技术，进一步提高电池产业化生产效率与电池转换效率，降低生产成本，推动高效晶体硅电池规模化应用，具体包括低成本高效清洗
光伏发电与其他领域综合利用的规模化广泛应用。五)加强光伏智慧制造与设备国产化构建智慧光伏生产制造体系，提高生产制造能力，开展关键集中攻关，突破关键设备与零部件国产化技术，解决潜在的生产技术瓶颈，保障未来光伏

发布会的有国家能源局发展规划司副司长董万成先生、能源节约和科技装备司副司长徐继林先生、煤炭司副司长刘涛先生、新能源和可再生能源司副司长王大鹏先生，我是综合司司长、新闻发言人梁昌新。请各位司长介绍有关情况
消费。中央企业发挥“资源池”优势，国产气和进口管道气、进口LNG长协气等稳价资源占比增大。主要供气企业管道气平均供气价格多在每立方米2—3元，部分尖峰增量气源价格也控制在每立方米4—5元，远低于国际市场

在本届进博会上，清洁能源再度成为焦点，位于3号馆技术装备展区的“能源低碳及环保技术”专区备受关注。过去几年，中国光伏、风电企业的国内渗透率不断提升，并加速在全球扩圈。伴随国内光伏产业链的逐步成熟
稳定。优势之二在于，在风机主要零部件中，目前只有主轴轴承等国产化率还相对较低，而其他部件基本都已实现国产化，凭借国内能源成本及制造成本的优势，国内主机有着更低的生产成本。此外，在国内风电平价的推动下

、大尺寸超薄硅片切割装备、金刚线及切割工艺、高效N型硅异质结太阳电池产业化、高效N型硅钝化太阳电池、高效N型电池的组件封装、光伏产业辅助材料国产化等关键核心技术。动力电池领域。重点突破锂资源高效利用、矿石和
消化吸收再创新。加强水风核电、天然气领域前沿技术研究，引领清洁能源装备产业发展方向。加强氢能、地热、生物质、储能、智能电网与综合能源系统领域关键技术攻关，塑造产业技术竞争新优势。加强硅料加工工艺、电池组件及

性支柱产业，加快培育绿色能源、先进装备制造、海洋生物医药、新一代电子信息四大战略性新兴产业，加快推进农海产品加工、智能家电、绿色造纸、羽绒纺织四大传统优势产业转型升级，构建“3+4+4”制造业高质量
并网装机规模累计达到270万千瓦，其中我市海上风电新增场址120万千瓦，我市后续将按照省有关工作要求，合理开展海上风电竞争性配置有关工作，带动高端海洋装备智能制造等产业发展。另外，我市将继续配合推进奋勇

。”中国电子信息产业发展研究院副院长、中国光伏行业协会秘书长王世江分析。技术创新降本增效，供应链基本自主可控将时间拉回到2012年，彼时，我国光伏产业过度依赖外需、国内应用市场开发不足，关键技术装备和材料
数十万千米金刚线。为了降低金刚线切片成本、尽早实现规模化量产，隆基绿能选择和国内金刚线企业联合攻关。“刚开始使用国产金刚线的时候，废片率比较高，当时一个月切割六七百万片，要亏三四百万元，我们顶住压力

、绿色环保、无碱液、体积小、安全、产气压力高、与可再生能源具有良好的匹配性，在性能上整体优于碱性水电解;但PEM电解槽价格远高于碱性电解槽，我国碱性电解槽基本实现国产化，价格在2000-3000 元
1000Nm3/h，国内已有兆瓦级制氢应用，规模化应用使得碱性电解在设备折旧、 土地折旧及运维成本上都远低于PEM电解。2.3电解水制氢成本结构及降本途径根据中国产业发展促进会氢能分会测算，以

、层压机、EL测试仪、IV测试仪、装框机、打胶机、上下载机械手等八种设备，已经全部实现国产化。2021年新投产线设备投资额为6.2万元/兆瓦。随着组件设备的性能、单台产能以及电池片效率不断提升，组件生产线
包括配套装备制造领域、原辅材料供应等制造领域，以及电站开发、设计、安装等应用领域。据国际可再生能源署(IRENA)统计，2021年全球光伏从业人员数量约535万人，2021年至2030年间光伏从业人员