国产多晶硅

最大的铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产基地。项目于2015年10月开工建设，一期工程建设了2条150MW生产线，装备采用进口加国产化形式;二期项目于10月12日启动开工仪式，预计2018年年底正式达产。全部
太阳能薄膜生产线项目以引进、消化、吸收、再创新的模式，采用世界最先进制造工艺，以工业4.0方式实现铜铟镓硒薄膜太阳能模组高效、低成本制造，率先在中国国内掀起新一代薄膜太阳能电池大规模国产化热潮。项目的实施打破

薄膜太阳能电池大规模国产化热潮。项目的实施打破了目前太阳能电池的生产严重依赖多晶硅的局面，为全面打造中国薄膜太阳能产业升级版，推动光伏产业转型升级具有重要意义。
1.5GW生产能力，全部建成后将成为中国最大的铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产基地。项目于2015年10月开工建设，一期工程建设了2条150MW生产线，装备采用进口加国产化形式；二期项目于10月12日启动

、成本和质量等各方面均已接近或代表了国际先进水平。同时，国内多家多晶硅生产企业也正在致力于国产电子级多晶硅的生产和应用，黄河水电、昆明冶研等企业生产的高纯电子级多晶硅已经得到下游客户的广泛认可。在工艺技术

2016年中国生产的光伏组件产量53GW，全球产量72GW,中国产量要占到全球的3/4，中国已经是名符其实的光伏发电和光伏电池生产大国，每次在国际会议上都让同行们惊羡不已。以风电、光伏发电为代表的
草根企业，例如协鑫、天合光能、晶科、阿特斯、通威等都是民营企业。这一现象倒值得很好研究和总结。例如生产光伏电池的原料多晶硅，当时我们几乎不会生产，全要高价进口。我曾经为北京有色金属研究总院为了一点多晶硅

规模、技术、成本和质量等各方面均已接近或代表了国际先进水平。同时，国内多家多晶硅生产企业也正在致力于国产电子级多晶硅的生产和应用，黄河水电、昆明冶研等企业生产的高纯电子级多晶硅已经得到下游客户的广泛

万吨级代表性企业产量占比达到79.4%，这几家企业在规模、技术、成本和质量等各方面均已接近或代表了国际先进水平。同时，国内多家多晶硅生产企业也正在致力于国产电子级多晶硅的生产和应用，黄河水电、昆明冶研等

原材料在外，制造装备在外和市场在外)。而今天，我国的多晶硅产量已经位居世界第一，自给率超过50%，国内光伏制造装备的90%已经国产化。在光伏制造技术上，中国已经超越了全球所有发达国家。创新是产业发展永恒的
委员、通威集团董事局主席刘汉元回忆，2012年，受欧美双反等多重因素影响，作为太阳能光伏板主要制作材料的多晶硅价格从每吨300万元一路下滑到10几万元。当时，永祥股份经营得十分困难。刘汉元称，在国家政策的支持下

多晶硅价格从每吨300万元一路下滑到10几万元。当时，永祥股份经营得十分困难。刘汉元称，在国家政策的支持下，这几年永祥股份先后经历了四次技改升级，将太阳能光伏板主要原料多晶硅的生产成本降至每吨6万元以下
创新发展理念。王斯成称，21世纪初，中国光伏还处于简单引进设备，加工出口的阶段，被称之为三头在外（多晶硅原材料在外，制造装备在外和市场在外）。而今天，我国的多晶硅产量已经位居世界第一，自给率超过50

2016年，我国多晶硅产量19.4万吨，同比增长17.5%;硅片63GW，同比增长31.2%;光伏电池49GW，同比增长19.5%;光伏组件53GW，同比增长20.7%;新增并网装机量34.5GW
，直接导致分布式电站建设成本下降，有利于分布式的普及。全国光伏发电上网标杆电价表(单位：元/千瓦时)数据来源：公开资料整理国产硅料价格(单位：元/Kg)数据来源：公开资料整理国内单晶硅片125mmm