国产多晶硅
衬底在高温处理中的性能退化，从而允许采用低品质的晶体硅甚至多晶硅来作衬底。
高温环境下发电量高，在一天的中午时分，HIT电池的发电量比一般晶体硅太阳电池高出8-10%，双玻HIT组件的发电量高出
重要因素之一即成本问题，据杨立友博士介绍，HIT电池BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂。针对这几个高成本部分，可进行专项降本，包括降低原材料的消耗量、关键设备的国产化、关键原材料的国产
国产化、市场主导叠加政策推动是中国光伏产业能够快速发展的主因。
在材料端，中国多晶硅产业突破技术封锁之前，市场需求几乎全部依赖进口，而目前已经获得全球话语权。据CPIA统计数据，2007年至2017年
多晶硅项目关键设备已全部实现国产化;在长晶和切片环节，单晶硅CZ炉、多晶定向凝固炉、金刚线切片机也均实现国产化。
光伏产业真正政策发力点应该都在应用端，目的是创造市场。中国乃至全球光伏政策机制持续创新
我国硅片产业在上一轮去产能周期中已洗牌充分，目前竞争格局基本稳定且集中度较高，在全球硅片产量前十的企业中，我国共占8家。其中，多晶硅片一线企业主要包括保利协鑫、赛维LDK、宇峻等;单晶硅片一线企业主
创新市场地位;签订产品互购合同;通过预付费方式，与国内外主要供应商签订固定价格、固定数量的长期供货合同;建立销售价格联盟等。
2、注重技术创新，推动产业技术突破，加速装备国产化
光伏技术的进步是企业
发达国家把持的高利润行业。
光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。
光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上
的纯度，2005年中国还不掌握硅料提纯技术，中国太阳能电池行业所需的多晶硅近乎100%需要通过进口解决。
2011年，美国第一次针对中国光伏产品启动双反调查时，中国的光伏产业正处在高度依赖进口原材料
建设项目外墙玻璃供应商，目前已成功完成首批订单供货。
光伏业务板块方面。2017年，各类光伏产品价格同比均价有所下滑。公司提前布局，积极应对，通过生产、项目建设同步进行的模式完成了多晶硅、硅片、电池片
卫冕“建筑玻璃十大首选品牌”。在硅材料领域中，光伏级多晶硅生产线连续七个月稳定产出了电子级多晶硅产品，其中30%达到国家电子一级多晶硅水平，充分证明南玻在高纯多晶硅的制备技术上取得了突破性进展;电子
福布斯网站日前刊发分析师文章称，由于美国的最新制裁，中兴通讯将无法运营，并将在数周内申请破产。国内舆论一片哗然，原来我们引以为豪的国产通讯巨头的命脉一直攥在美国人手里!
各大媒体开始撰文反思：我们
进成熟的单晶硅拉晶工艺、金刚线切割工艺和薄片化制造技术，高效直拉单晶技术的领导者;
(2)保利协鑫：全球最成熟先进的多晶硅金刚线切割、“黑硅”硅片绒面工艺、铸锭类单晶技术，高性价比晶硅技术的领导者
19.4万吨，虽然产量在持续提升，但仍然无法满足国内需求，同年仍进口13.6万吨多晶硅料。2017年上半年中国多晶硅产量约11.5万吨，进口量仍达7.28万吨，海外进口仍占有较大比重，国产多晶硅料有效产能
多晶硅料的生产环节。然而，真正打开多晶硅料国产规模化的是坐落于徐州的保利协鑫子公司江苏中能，他们经过三年建设，到2009年建成了五条共计18000吨产能的多晶硅料生产线。同时像四川新光硅业、江西赛维
技术路线的代表。
众所周知，保利协鑫的多晶硅片龙头地位已经保持多年，根据其年报数据，2017年硅片产量24吉瓦。金刚线切多晶技改完成后，目前硅片产能已达40吉瓦，是身后排名20家吉瓦级以上多晶硅片企业
将达到7吉瓦，位居全球第三。
由此推之，云南20GW单晶项目，对保利协鑫而言并非“掉头转向”，只是完成“单多并举”战略的重要一步。经测算，保利协鑫在多晶硅(新疆)、单晶拉棒等一系列扩产完成，同时配合
国产化;成功掌握国际领先的超大尺寸300kg、450kg级蓝宝石晶体生长技术，蓝宝石材料业务具备较强的成本竞争力并逐步形成规模优势;在工业4.0方向公司为光伏产业、半导体产业和LED产业提供智能化
自动化程度高，成品率高，高效、节能、光电转换效率大幅提高;成功研制了双电源独立控制、气致冷技术以及全自动半熔高效多晶硅铸锭等多项国内外首创技术，与国内外同类产品相比，其技术达到了国际领先水平。同时
