国产多晶硅

光伏行业的爆发性增长引爆了各方对多晶硅、硅片及光伏电池组件制造设备的需求。业内人士表示，仍有不少设备的制造被控制在海外企业手里，中国公司则正在奋力赶超。 上海普罗新能源有限公司市场部总经理薛春良2
月21日表示，去年9月，他们的1800吨多晶硅铸锭炉正式亮相，将在22日开幕的2011年国际太阳能大会上展出。 他表示，多晶硅铸锭炉一直被美德等个别企业所垄断。仅美国GT Solar公司一家就占据

发展就没有内生性动力，甚至仅仅只能满足于低成本优势带来的低价竞争。劳动力成本低、管理费用低等带来的低成本，一度是我国产业发展的最大优势，我国也因此能够提供质优价廉的产品，而成为世界工厂。然而，这个优势
端，再度充当世界的加工厂，实际上是对产业价值挖掘的极大浪费。 从我国光伏产业现状来看，我国虽然有着可观的多晶硅产能，但多数都生产不出制造优质硅片所需的高等级多晶硅，不少国内硅片企业还要从国外进口高纯度

多晶硅组件的世界纪录都是来自中国的光伏企业，实验室的世界纪录中国企业占据前几位。生产装备的国产化率更是达到了90%。 可以毫不夸张的说，中国光伏产业从1980年进入培育阶段，到现在遍地开花，经过几十年的发展，已经成为一个世界瞩目的产业。 注：部分内容来自汉能官微

和头脑风暴。 腾笼换鸟入储能，凤凰涅槃靠锂电 此次协鑫徐州基地的产业升级是由江苏省徐州市政府牵头，充分利用协鑫多晶硅生产基地腾笼换鸟设施，注入由中平资本、苏民投、中投中财、鹏欣集团和国之杰等联合投资
风口，储能专用锂电池是储能风口，以磷酸铁锂等为代表的正极材料是风口中的风口。储能如果没有材料技术、相关的国产装备以及独立开发的工艺，中国要完成能源变革是万万不行的。因此，他诚邀各方配套资源企业与协鑫一起

多。2016年中国生产的光伏组件产量53GW，全球产量72GW，中国产量要占到全球的3/4，中国已经是名符其实的光伏发电和光伏电池生产大国，每次在国际会议上都让同行们惊羡不已。以风电、光伏发电为代表的
在中国光伏行业崭露头角的几乎都是当时名不见经传的草根企业，例如协鑫、天合光能、晶科、阿特斯、通威等都是民营企业。这一现象倒值得很好研究和总结。例如生产光伏电池的原料多晶硅，当时我们几乎不会生产，全要高价进口

产业化技术世界领先，实验室R&D水平也大幅提高。产业化单晶硅和多晶硅组件的世界纪录都是来自中国的光伏企业，实验室的世界纪录中国企业占据前几位。生产装备的国产化率达到90%，另外光伏进口装备也是根据中国企业的
，中国光伏全产业链产品全球市场占有率值得一提，其中多晶硅占57.8%，硅锭硅片占 89.6%，光伏电池占72.6%，光伏组件占72.0%。无疑占据市场的重要份额。 第三方面再看技术情况。中国光伏

产业化技术世界领先，实验室R&D水平也大幅提高。产业化单晶硅和多晶硅组件的世界纪录都是来自中国的光伏企业，实验室的世界纪录中国企业占据前几位。生产装备的国产化率达到90%，另外光伏进口装备也是根据中国企业的
，中国光伏全产业链产品全球市场占有率值得一提，其中多晶硅占57.8%，硅锭硅片占 89.6%，光伏电池占72.6%，光伏组件占72.0%。无疑占据市场的重要份额。 第三方面再看技术情况。中国光伏

。 同时，光伏设备国产化进程提速，也推动了电池技术的进步。工艺高度集成于装备。技术突破和装备国产化，对光伏高效电池技术进步有很大促进作用，进而促进我国光伏产业生产成本快速下降。王世江表示，目前，在常规
光伏电池生产线上，我国已基本实现装备的国产化替代。随着黑硅、PERC等高效电池的大规模量产，我国在黑硅清洗、背钝化、激光消融等装备技术上已经实现了国产化的突破。新建PERC电池生产线，基本采用国产设备

日前，青岛市首批市级自主创新重大专项太阳能光伏系统集成技术在现代农业和小城镇建设中的应用示范顺利通过专家验收。该项目成功将多晶硅材冶炼、太阳能电池组件开发、光伏设施农业等技术进行了系统集成和应用示范
，在国内首创了一二三产联动发展新机制，探索建立了光伏生态小镇新模式，为我国产业转型升级和新农村建设提供了有益的实践经验。 项目实施以来，突破产业关键技术12项，获得国家发明专利6项，培养人才300

，硅片的利用率已经提高了32%以上。由于拉晶炉和铸晶炉比较便宜，且已基本上实现了国产化，再加上技术门槛较低，因此，近年我国新上了一大批拉棒切片项目。但多晶硅料的制约瓶颈因素，也常使这些硅棒、硅锭和硅片企业
导读： 在光伏发电这个产业链上，电池片无疑是最具技术特质、最具发展潜力和最具带动作用的中心环节。发展晶硅电池片项目，可以带动多晶硅料、拉棒切片、电池组件、发电工程、应用产品和光伏化工、光伏机械等