国产多晶硅
有望提升
当前，行业集中度正快速提升，硅料环节进口依存度逐年下降。2020年2月韩国韩华宣布群山基地关闭，韩国本土硅料产量归零;OCI韩国工厂以后仅专注于半导体级多晶硅，马来工厂进入冷修阶段
;2020年4月，德国Wacker宣布逐步退出太阳能级光伏硅料。随着国内多晶硅料的崛起，进口依存度逐步下降到30%以下。
硅料市场向国内的五大头部企业集中。从当前国内及海外企业的硅料品质和成本来看，硅料市场
各项成本已大幅下降，尤其是在设备投资方面。据SOLARZOOM 新能源智库统计，HJT相关设备在近一年里已完成国产化，总成本从去年11月的17亿元/GW，下降至4亿元/GW。
业界对HJT电池的
主要来自设备投资，目前进口设备整线投资水平超过 8 亿元/GW，全部国产化后成本预计将降至 5 亿元/GW。
相关企业对HJT电池成本下降潜力持乐观态度。晋能科技是最早布局HJT电池的企业之一，该公司
超过这一重量，但在十多年前，这样的多晶硅锭却成为英利能源填补国产多晶硅太阳能电池生产空白的重要支撑1999年，英利能源承接了彼时国内第一个年产3MW多晶硅太阳能电池及应用系统示范项目。随后，苗连生为英利能源
。2020年，继韩国第二大多晶硅厂商Hankook破产后，韩国最大多晶硅生产商OCI也于年初宣布关闭其韩国本土产能。与 此同时，国内多晶硅产量增长迅速，中国产量由08年的0.4万吨提升至19年产量的
。2020年，继韩国第二大多晶硅厂商Hankook破产后，韩国最大多晶硅生产商OCI也于年初宣布关闭其韩国本土产能。与 此同时，国内多晶硅产量增长迅速，中国产量由08年的0.4万吨提升至19年产量的
中表示12英寸半导体大硅片的下线是我国半导体制造工艺的又一重大突破。
当前，我国半导体硅片需求随着晶圆产能的扩张持续增长，但国产化比例低，目前能够量产的国产12英寸硅片以测试片为主，无法满足正片需求
基金25.38%的股份，通过该产业基金目前协鑫集成持有徐州鑫晶半导体约13.3%的股份。
此外，协鑫集成再生晶圆定增项目已落户合肥正在推进之中，同时，协鑫集团旗下鑫华半导体电子级多晶硅项目于2015年
公司的产能总计可达到总产能的80%以上，硅料的产能集中度远比我们想象中要高很多
硅料是生产硅片的原材料
多晶硅产业属于重资产型产业，1万吨的多晶硅投资额高达10亿元，一般的产业线
是3万吨的产量，也就是说开发一条多晶硅产业线至少需要30亿元前期投入，其中大部分都是工艺装置花销。
之前多晶硅的净利率是很高的，后由于技术革新及产能的扩张，净利率就逐步降下来，前段时间因为疫情的影响
iOS，这二种组件晶科都有。
这二年光伏行业技术进步突破成本下降较快，国产化设备替代原昂贵进口设备，高效多晶金刚线切割+黑硅+PERC 下半年也要出货了，未来 2-3 年组件可能降至 2 块，光伏
高价签了很多长单和设备很贵时高负债搞多晶硅生产。
剩下光伏公司都经历了十年二次洗牌从死人堆里爬出来的，晶科从全球11 名干到全球第一，都是靠能力打下来的。
京东亏了多少年今年才赚钱?现在少赚
企业。今年，光伏产业的配角火了。
上半年，异质结概念大热，带动异质结国产设备企业大涨。异质结电池原理、技术成熟度、效率潜力、应用可靠性等方面占据绝对优势，但其与现有产线不兼容、前期投入昂贵等原因
，成为其在规模化进程中面临严峻的挑战。2020年年初，迈为、金辰、捷佳伟创等光伏设备企业，先后宣布异质结电池和异质结核心设备完成厂内调试，国产化进程取得突破和进展，资本市场无一不看好，纷纷给予推荐、买入
融化铸锭或者拉晶切片后，可分别做成多晶硅片和单晶硅片，进而用于制造晶硅电池。目前硅料分为国内和国际两个区域市场，呈现出国内替代海外供应商的趋势，协鑫、通威等国产硅料企业份额持续升高，国产替代稳步
分之一左右。从2018年开始，中国光伏便领先世界，相应生产设备，生产工艺，生产成本均达到世界领先水平，且完全实现国产化，中国发展光伏势不可挡。
根据BP Energy的数据，2019年全球可再生能源
