国产化

效率也均已达到24%以上。此外，HJT电池衰减率显著低于PERC电池，低温度系数和高双面率亦可有效提升其发电效率。 虽然HJT制造工艺与PERC不同，需要重新投资新设备及新辅材，但随着设备及辅材国产化
、理想已有相应产品推出，迈为股份与捷佳伟创也在积极研发。设备国产化有望显著降低HJT产线的投资成本。此外，HJT制作原料所需的低温银浆和靶材国产化研发顺利，低温工艺还为硅片薄片化提供可能，出片率提升可有

150-160微米进一步降低至120-130微米。对于异质结所采用的低温银浆国产化进程在提快，苏州固锝的最新产品HJT银浆已投入量产，并实现订单交付。 在设备端，国内异质结设备技术也在不断
成熟。捷佳伟创在年报中表示，HJT电池整线设备从制绒到丝网印刷线及自动化设备国产化已量产，正进行产业化推广应用。 值得关注的是，在2020年下半年通威、阿特斯、安徽宣城经济开发区等多个企业开启的HJT设备招标中

50MW，配置7小时熔盐储能系统，采用中控太阳能自主研发并完全拥有知识产权的光热发电核心技术，95%以上的设备实现了国产化。 电站于2017年3月开工建设，2018年12月30日成功并网发电，2019

%。异质结电池实现低成本量产的关键在于设备国产化、提高良率和产能以及降低硅片、低温银浆、TCO靶材和清洗制绒化学品等成本。 2021年中国异质结太阳电池产能建设快速推进，晋能、通威、东方日升、爱康、钧石、华晟

领域开拓，延伸公司产业链，加速光伏装备国产化进程，助力全球光伏产业快速发展。 钙钛矿叠层太阳能电池兼备高效率和低成本以及对环境造成的影响较小等特点，被认为是极具潜力的高效率低成本光伏技术之一，在未来的

设备投资成本已经从2019年8-10亿元，降低至2020年的5亿元，2021年有望降低至4亿元左右。银浆方面，随着低温银浆国产化和银包铜技术电极优化方案的应用，异质结成本有望进一步降低。 异质结电池
低温工艺下，硅片更易于实现薄片化以降其成本;银浆国产化和规模化生产会直接降低其价格，多主栅工艺也降低单片耗银量;设备进口替代降低投资成本，同时设备单位处理能力提升，有效降低单瓦成本。 异质结生产设备

了技术及设备的全部国产化。据不完全统计，隆基新能源开发、建设的光伏能源项目超过1000个，每年约可生产清洁电力超过16.5亿度，可节约标准煤约66万吨，减少二氧化碳排放约165万吨，相当于植树约80000棵。

沉积设备、TCO设备和丝网印刷设备，早期进口异质结设备单GW投资额超15亿元。2018年以来随着进口设备的产能提升和核心设备的国产化，2020年异质结设备单GW投资额降至4-4.5亿元。站在当前时点
了一半以上。可以说，PECVD的国产化是异质结技术得以推广的前提。但从竞争格局来看，PECVD是兵家必争之地，参与的设备企业数量较多，预计随着国产化进程的推进以及大腔体方案的持续推出，PECVD降本潜力

。 中来TOPCon产业已全部实现国产化 近期TOPCon技术成为热门话题，晶科、隆基先后破效率记录，尚德与先导、微导签署2GW合作协议，国电投、晶澳、天合、一道等纷纷投入量产 中来股份是最早
电池相抗衡，其生产线的设备已经完全实现国产化。 根据中来技术发展规划，将在 2022 年底实现 25%的量产转化效率。 最大N型Topocn组件生产基地供应商 2月26日，华阳集团5GW高效