国产化

近日，由特变电工衡变公司自主研制的型号为SR(H)SP-F-11700/35的10MW海上风电塔筒变，在三峡能源福建长乐海上风电项目现场一次投运成功，这是我国首台套实现并网运行的国产化10MW
海上风电塔筒变压器。 该项目产品投运，成功解决了国内大功率海上风电装备空心化问题，标志着海上风电核心技术国产化顺利完成，助推我国海上风电建设迈入平价上网时代。作为海上风电一次电力装备国产化

材料全部实现国产化。 这个冬天，作为清洁能源冷门的地热火了。 刚刚过去的1个月里，中国石油先后在雄安新区、唐山、德州等地新投产了6个地热清洁供暖项目，新增供暖面积900多万平方米，为城市用能低碳化提供了

新增装机已达到 17.5GW， 随着不断有光伏电站进入存量技改时期，替换需求将持续增长。 (二)优化空间一：产业链国产化叠加技术升级迭代，国产加速出海 光伏逆变器原材料成本刚性，是降本核心
重点。光伏逆变器原材料成本占比高达80%以上，主要包括电子元器件、机构件以及辅助材料，产品定价主要基于成本 加成、品牌定位及对当地市场竞争态势等因素综合判断。 (1)产业链国产化推动采购成本下降：国内

光伏组件设备基本国产化，金辰股份是这一环节的龙头企业。不过，这一领域的竞争对手也不少，主要有奥特维、宁夏小牛、先导智能(300450.SZ)、苏州晟成、武汉三工和博硕光电等。 HJT、TOPCon电池均有

。 更重要的是，经过国家首批光热示范项目的历练，我国的光热发电技术已经非常成熟，在系统集成能力，装备国产化方面都已不存在任何问题，技术和供应链已经得到充分验证，具备产业化规模化发展的基础。 配电

国家电投氢能公司30万平方米质子交换膜生产线是国内首条全自主可控质子交换膜生产线，各个环节不依赖国外零部件和技术，实现了氢燃料电池关键零部件的国产化，打破了国内质子交换膜市场被国外厂家长期垄断的局面
质子交换膜项目，致力于电解水制氢、燃料电池等领域用质子交换膜的研发和制造。 随着东材科技等企业强势入局，国内质子交换膜技术有望很快迎来更大突破，将打破国内氢燃料电池质子交换膜基本依靠进口的局面，实现氢燃料电池关键零部件的国产化。 文章来源：国家电投等公开资料，全球氢能整理

光伏技术路线的生产技术储备，新进入者与传统光伏电池生产厂商处于同一起跑线，不存在生产和组织管理经验方面的劣势。异质结技术是已在实验室验证超过二十年历史的技术，随着异质结专利的到期、设备国产化、设备和辅材

，深度布局异质结电池领域，全力推进异质结电池设备国产化进程。 2021年，晟成光伏技术研发团队经过不懈努力，汲取国际主流设备及结合客户HJT量产经验，研发制造出首台HJT异质结清洗制绒设备

、支架、边框等全产业链国产化，同时有多项技术处于全球领先水平。 聚焦光伏前沿技术，目前P型电池技术向N型迭代趋势越发明显，N型单晶电池技术效率提升潜力巨大，将成为推动发电成本继续下降的下一代主流