国产化

进入开发验证阶段。预计今年年底实现异质结整线设备全面国产化，并投入客户端全面进行量产验证。 中国太阳能光伏行业几经沉浮，即将全面进入平价上网时代，并成为具有强大国际竞争力的产业。未来太阳能行业预计

。PERC工艺过程简单，主要设备已经国产化，有较好的量产条件。实践证明，PERC工艺应用在单晶电池方面效果显著。PERC工艺的走热，增大了单晶电池的市占率。 所以在已量产的高效电池技术中，单晶

国产化，并持续创新，不断降低生产成本;第二，避免与晶硅产品的竞争，利用碲化镉薄膜的柔性特点将市场重心转为幕墙、车顶、充电宝、背包等领域;第三，做好回收措施，避免环境污染。 当前仍然是晶硅的黄金时代

。PERC工艺过程简单，主要设备已经国产化，有较好的量产条件。实践证明，PERC工艺应用在单晶电池方面效果显著。PERC工艺的走热，增大了单晶电池的市占率。 所以在已量产的高效电池技术中，单晶PERC

%国产化率。 2)2008年国家能源局批复了上海崇明岛等四座1MWp及以下的光伏电站的标杆电价为4元/kWh，通过敦煌项目的引导，光伏标杆电价降至1.09元/kWh，经过近年数轮电价调整，2019年

-整合-创新-再研发的手段，实现了研发国产化、装备国产化和原材料国产化，在光伏领域站稳了脚跟。 科技领域万舟同济，不进则退。在光伏领域，晶硅和薄膜是两种此消彼长的技术路线。2009年汉能集团
Devices四家薄膜太阳能企业，技术方向涵盖铜铟镓硒CIGS、砷化镓 GaAs两条主线。这一系列堪称教科书级别的连续跨国并购，让汉能掌握了无壁垒的薄膜太阳能技术，完成了研发国产化的战略目标。 收购并不是保持

发展，以玻璃为代表的玻璃企业进行技术研发和引进，投建光伏玻璃生产线，实现光伏玻璃国产化。 到2016年前后，国内光伏玻璃行业通过十年左右的时间，完成了从依赖进口到替代进口的转变。国内大型玻璃企业开始

，精细化工，复合材料，特种金属材料，精密陶瓷材料、机械制造等领域差距更大。 汉能作为中国在高科技制造业的破冰者，凭借全产业链的研发和高端装备制造能力，目前已实现薄膜太阳能核心装备的国产化，打造了

，在市场需求和利润进一步扩大的带动下，国内光伏玻璃行业开始发展，以福莱特(10.460, 0.18, 1.75%)玻璃为代表的玻璃企业进行技术研发和引进，投建光伏玻璃生产线，实现光伏玻璃国产化

平均价格在4 块5/ 瓦。过去十年里，光伏成本下降幅度超90%，技术进步和生产装备也有大幅度提高，产业化单晶硅和多晶硅组件的世界纪录都是中国的，实验室的世界纪录中国占居三席。装备国产化也已经超过90%，而且