国产光伏组件
涵盖研发、设计、制造、建设、运营、回收等环节的光伏绿色产业链，到2025年实现新增光伏设备全部国产化和近零碳采购。依托光伏储能实证基地定期发布数据分析蓝皮书，促进全产业链技术迭代升级，提升产业引领能力
。率先开展退役光伏组件回收商业应用，积极探索产业循环新模式，到2025年力争国内市场占有率达到20%。
此外，国家电投将通过布局若干世界级光伏产业研发中心和光伏实验实证基地，培养一批全球顶尖的一流
研发、设计、制造、建设、运营、回收等环节的光伏绿色产业链，到2025年实现新增光伏设备全部国产化和近零碳采购。率先开展退役光伏组件回收商业应用，积极探索产业循环新模式，到2025年力争国内市场占有率达到20%。建立光伏全产业链大数据分析平台，提供绿证、碳资产认证、碳交易服务等增值服务。
规模必定超越风电，成为可再生能源发电的老大。
光伏超越风电的原因
2021年各种原材料价格上扬，光伏组件价格几乎涨疯了，而且供不应求，由此可见投资光伏项目势头之猛，产业潜力之大。
与此同时，风机
，但是光伏对于中国来说更具有统治地位，对海外竞争对手的影响几乎是碾压式的。
中国在光伏技术研发投入全球第一，多项技术处于全球领先水平。已全面实现全产业链国产化、核心技术自主可控，形成全球性的规模化
的发展，从技术落后到如今原材料供应，制造设备完全实现国产自主;技术进步快速带动成本降低，使得光伏在全球绝大多数国家和地区已经成为当地最便宜的电力能源，我认为这些成就值得我国所有光伏从业人员感到自豪
。
技术突破持续提升电池效率
纵观光伏组件的各个制造环节，我们认为电池片环节还具备两个重大技术突破的节点。近期看，我们的目标是努力向晶硅单结电池极限转化效率29%靠拢，保证大规模生产量产在25%左右
何在?
光能杯组委会&鉴衡：目前中国已经实现了光伏制造全产业链90%以上国产化，中国光伏产业充分利用自身的技术基础和产业配套优势快速发展，从光伏制造大国走向智造大国，逐步取得了国际竞争优势并不断巩固
。但是在品牌评级方面，我们处于0，完全没有跟上企业发展的步伐。
为此，本届光能杯评测大奖意义在于聚焦产品力，回归真实价值，旨在评选最具影响力的产品，致力于建立国产化的国际品牌评价体系，我们愿与各位
广阔的国产替代空间
说完主产业链，再来看非硅产业链。首先来看逆变器环节，由于该领域诞生了阳光电源这支20倍股，一时间成为了A股市场中热议的话题。从功能上讲，逆变器是将光伏组件产生的直流电转换为交流电
的寡头企业。此外，从中短期视角来看，受到硅料涨价影响的电池片、组件等相关企业在硅料价格进入下行阶段后，有望迎来一轮业绩修复。
█ 非硅产业链：逆变器领域国产品牌拥有极强的全球竞争力，跟踪支架领域具有
，犹如能制造火箭。
当然，乐凯不负众望。当国家需要乐凯制造国产彩色胶卷的时候，乐凯做到了。上世纪80年代，乐凯被冠以中国胶卷之王，并与柯达、富士三足鼎立，呈红黄绿竞争态势，使我国成为继美、德、日之后
。依托三大核心技术，乐凯光伏背板开启了一段创新进阶之路，2008年，乐凯瞄准新能源赛道，开启光伏背板业务。
光伏背板主要应用于光伏组件的封装环节，起到隔绝外界侵蚀、保护电池片的作用
验证阶段，技术路线可行性在此阶段得到验证，产 能规划多为试验产能扩张，设备以进口为主。
2) 第二阶段，PERC 技术的成熟推动电池产能的扩张，实现 GW 级批量出货，新型电池的 市占率逐步提升，国产
设备开始发力。
3) 第三阶段，国产设备的投资降本显著提高 PERC 电池利润，在高利润的驱动下， GW 级扩产项目爆发式增长，PERC 电池的市占率大幅提升，迅速取代 BSF 电池
运营副总裁曾建平看来，东方日升早已告别一条腿走路的时代。去年，企业国内市场营收占比32.4%，90%的原材料产自国内，设备基本实现了国产化，定价权也由国内客户主导。我们最大的市场就在中国!曾建平说
未来五年至十年各区域的发展走向，提前启动研发、布局销售网络、开展市场推广。得益于此，大功率的500瓦、600瓦光伏组件先后投产，走在行业前沿;常州、义乌苏溪、滁州的生产基地相继建成，海外马来西亚基地也
，引领了行业从普通封装EVA胶膜到全面使用抗PID胶膜的变革，弥补了光伏行业关键材料的短板。对于封装胶膜行业来说，斯威克就是这个赛道里一个不折不扣的领跑者，在众多光伏组件龙头企业间跑马圈地。
小团队引领
，都可以看到研发人员忙碌的身影。
做到行业极致是来之不易的，而保持行业极致更需要斯威克持续不断的创新和革新。这几年，在研发成果上，斯威克自主研发的200型单螺杆挤出生产线是目前全行业最先进的国产
