国产光伏组件

最大的多晶硅生产国和太阳能电池组件生产国。在2008年至2010年的三年间，中国光伏产业迎来了爆炸式的发展。据称，在当时一些企业一天纯利润就可以达到60万。如果按照一个规模为25MW的企业，用国产的设备
此前公布的纳入财政补贴的2012年分布式光伏发电规模2GW，以及其他的一些大规模基础光电设施，2012年光伏发电的规模可能已经达到了5GW。即使如此，与中国庞大的光伏组件产量相比，发电装机规模也仍显

2008年至2010年的三年间，中国光伏产业迎来了爆炸式的发展。据称，在当时一些企业一天纯利润就可以达到60万。如果按照一个规模为25MW的企业，用国产的设备大约需要投资6000万来计算，只需要100天
，2012年光伏发电的规模可能已经达到了5GW。　　即使如此，与中国庞大的光伏组件产量相比，发电装机规模也仍显很小。工信部下属的光伏产业联盟对自己的160多家企业进行了产能统计，已经达到了35GW

终端客户，甚至连为户用系统作贷款服务的银行都拒绝外国品牌的进入。业内专家表示，日本民众普遍对本国光伏发电产品信赖有加，习惯了本土品牌的客户恐怕在短时间内也不会买中国产品的账。 而河北省光伏企业在
年中才会落地实施。过去，我们在日本市场上销售光伏组件的数量非常小。王梓寒说，这个市场不会在补贴法案实施后，立即发生变化。 晶澳将于今年在日本注册成立公司，将主要致力于客户售后服务，以及市场开拓

。业内专家表示，日本民众普遍对本国光伏发电产品信赖有加，习惯了本土品牌的客户恐怕在短时间内也不会买中国产品的账。而我省光伏企业在日本市场的销售情况也能露出一丝端倪。据了解，晶澳太阳能真正开始对日本批量
出货是在今年年初，主要客户是分散性的住宅用户，随着补贴政策的明确出台，光伏项目将从今年下半年开始起步，一些大的项目预计要到明年年中才会落地实施。过去，我们在日本市场上销售光伏组件的数量非常小。王梓寒说

化效率提升2～3个百分点。在设备制造方面，设备投资是电池生产线建设的初始投资中的主要部分，是制约电池成本下降的主要因素之一。中国电池的制造成本世界最低，就是部分地归因于设备的国产化。从原材料制造到
电池制造再到组件制造，中国设备国产化程度较高，但是在几种价值较高的关键设备上虽然实现了国产化但技术水平还与国外有一定差距，无法实现大规模市场应用，如还原炉、PECVD设备、烧结炉和全自动丝印机。中国光伏

，中国企业也开始缩减从美国采购原料和设备的数量，美国的相应企业因此遭受损失。美国企业称这是美国政府的损招。美国光伏领域上下游有不少企业与中国光伏组件出口企业利益息息相关，许多企业公开支持中国太阳能企业，反对
，中国光伏企业在国家财政补贴的情况下以低于德国产品30%的价格倾销至欧洲市场，长此以往，将无欧洲本土企业生存之地。开辟国内市场，将是根本的解决之道。马学禄说。马学禄指出，在中国大中以上城市中超市数量较多

，光伏组件年产量将达到42Gw，需要高性能EVA封装胶膜6000万平方米。鹿山新材料料为了满足市场要求，主动开发出高性能的EVA封装胶膜。鹿山新材料的超快固化EVA封装胶膜产品水平居世界领先地位，完全可替代进口EVA胶膜，实现了高性能EVA胶膜的国产化，打破了一些国际行业巨头的垄断地位。

面对媒体开起玩笑，说，可以深谙国际市场的行情和动态，不免支付了诸多价值、交付了许多膏火。而企业惟有不时总结进修，才能获得提高生长。血的经验首要显示在：　　缺乏远见。许多企业一哄而上集中在上游投资光伏组件
。但是，竟有中国企业决议计划砸巨资在加拿大、日本树立组件出产线，只为给产物贴上国外标签，但其产物在市场却并不看好。其实，中国产物组件与国际同类产物的市场承认度已平起平坐，基本不用头顶洋帽讨巧。　　闷头

;晶体硅材料主要从国外进口;生产的光伏电池产品主要出口国外。近年来，在各方面的共同努力下，我国部分企业已基本掌握了多晶硅材料的生产工艺，多晶硅产量已满足了我国50%光伏电池生产需要，光伏电池生产设备的国产
的CS6P组件为例，硅冶炼、硅提纯、硅锭及硅片制造、电池品制造、光伏组件制造等阶段的耗电量大致分别为38度、398度、64度、39度和5度，全程耗电544度，这可以让2.2瓦的发光二极管灯泡发光120

模式在日本是不能直接见效的。虽然中国光伏组件价格低廉，但25年的质保期，还是让日本消费者非常谨慎。 通常而言，中国公司产品一级代理的价格比日本产品要低15-20%，在终端系统上，价格只低10
%，很多消费者考虑到要使用25年以上，在价格相差不大的前提下更愿意买日本的产品。中电电气(上海)太阳能科技有限公司亚太区销售经理崔娟娟说，中国产品难有较大价格优势，主要是因为营运