国产光伏组件

，蓄势待发。首航节能拥有设计院+材料+核心装备制造，可提供EPC整包业务，国产化率90%度。未来定位来看，预计16-17年公司仍以EPC总包为主，18年之后或延伸到运营业务。公司中报公告在建光热项目100Mw
，结合自身二十多年发展积累的优势，向光伏电站提供智能运维服务、咨询服务以及技术和关键组件支持，从而实时跟踪光伏组件的发电效率，实时跟踪电站运行数据，提高电站发电量。智能运维平台提取的数据，还可以为公司

据GTM公司统计，2015年全球新增光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件最外层，是
光伏组件的关键保护材料。而背板最外层的材料则是决定背板使用寿命的关键因素。由于C-F键的存在，使含氟材料是高分子材料中耐候性性最好的材料，是最可以保护光伏组件25年使用寿命的可靠材料，而衡量氟材料耐候性

索比光伏网讯:据GTM公司统计，2015年全球新增光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件
最外层，是光伏组件的关键保护材料。而背板最外层的材料则是决定背板使用寿命的关键因素。由于C-F键的存在，使含氟材料是高分子材料中耐候性性最好的材料，是最可以保护光伏组件25年使用寿命的可靠材料，而衡量

据GTM公司统计，2015年全球新增ink"光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件最外层
，是光伏组件的关键保护材料。而背板最外层的材料则是决定背板使用寿命的关键因素。表一：市场上常见背板外层的保护材料 由于C-F键的存在，使含氟材料是高分子材料中耐候性性最好的材料，是最可以保护光伏组件

目标市场，截至2020年，国内光电建筑可开发市场规模约37GW，同时产生巨大的节能减排效益。他说。在倡导太阳能光伏建筑一体化（BIPV）时，李河君表示，常规玻璃基光伏组件的重量约为12kg/㎡，采用支架
建议设立国家薄膜发电产业投资基金，通过国家注资、企业投资和社会参与的形式，为先进薄膜发电技术研究、核心装备国产化、重点示范项目建设等提供中长期资金支持。李河君还提议国家支持移动能源产业。移动能源是以可

，中国企业光伏高端装备制造能力初步成型，可以设计并制造世界领先水平的薄膜光伏组件整线生产线及相关设备，并完全掌握重点工艺和关键技术，体现出超强的全球技术整合能力。此外，我国薄膜电池成本正在快速下降。薄膜电池
的转换率每提升1个百分点，成本会下降5%，随着技术进步、装备国产化以及大规模量产，成本还将大幅下降。可以说，经过多次海外并购及自主研发，我国企业已形成了薄膜太阳能高端装备制造、技术和产品研发、组件生产

。 太阳能电池背板也称为太阳能电池背板膜、光伏背板、光伏背板膜、太阳能背板。广泛应用于光伏组件，位于光伏组件最外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽侵蚀，阻碍氧气防止组件内部氧化，具有可靠
的绝缘性、阻水性、耐老化性、耐高低温、耐腐蚀性。可以反射阳光，提高组件转换效率;具有较高的红外反射率，可以降低组件温度，是光伏组件的关键保护材料，而背板最外层的材料则是决定背板使用寿命的关键因素

，发电效率成为光伏企业更关注的要素。对光伏组件企业更是如此，而光伏银浆作为光伏电池的关键原材料，对提高组件效率有着至关重要的作用。据测算，如果转化率提高0.05%-0.10%，每公斤银浆生产的电池片总功率
价格高于背银。如果以产值估算，正银导电浆产值可达背银的8至10倍。业内人士认为，光伏银浆企业的决战场在正银领域。然而纵观市场，我国正银企业整体发展状况并不尽如人意，除硕禾表现抢镜之外，整体国产正银的

膜、 挠性覆铜板、 铝塑复合膜等在内五个项目，其中这三个产品均为市场前景可期尚处国产化替代阶段的新材料项目。 公司目前负债率仅 13.16%，银行理财产品 17.42 亿元，15 年前三季度计提减值
项目逐步投产， 公司 EVA 胶膜产能将达 3.7 亿平米，全球市占率40%，未来将继续提升。 EVA 胶膜是光伏组件的必要部分，起保护电池片作用，占整个组件成本约 3%。今后几年全球光伏新增装机量将不

获得项目所有权。此举让业界重新审视英利向电站业务的转型意图。从财报来看，一直到2014年第二季度，英利的净亏损仍高达2.852亿元，这个数字环比削减约14个百分点，伴随着光伏组件出货量环比上升40.8
。随着光伏发电的兴起，运维市场也正在逐渐崛起，国家发改委能源研究所针对西部电站的一项调查显示，光伏组件发电功率衰减现象较为严重，晶体硅组件三年内的衰减率在3.8%-7%之间，非晶硅电池组件衰减率则高达20