回收再利用

）最高达19%。再利用高效电池技术，效率可达20%第一阶段，工艺像多晶工艺，用大纵向温度梯度（TC2温度低），较易控制化料保籽晶，强调单晶率。但横向和纵向应力大，导致位错密度大，顶部可见开花现象（从亚
）存在的生产问题?(1)籽晶(回收)；(2)过程(时间)；(3)可靠性/重复性；(4)效率分布；(5)边角片处理(G5:64%的片子是边角片；G6：20/36）锭的效率提升问题多晶电池的最大问题是高位

成本中总占比为33%。使用金刚石线可以提高效率，节约成本；而浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。经过走访企业得知，在此环节中，若新旧切割液比例由7:3提高到6:4，则每生产1兆瓦的硅片可以节约30
循环解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，达到回收并重复利用的目的。中国可再生能源学会副理事长孟宪淦对记者介绍说，这样就不会造成污染。所谓闭路循环，即所有生产的废料、废气可以在一个闭环系统里面重复使用

或综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能耗物耗及环保，甚至关系到多晶硅生产线的正常运行。对于四氯化硅的循环再利用，国内企业目前布局比较适用的是采取氢化处理方式，将其转化为三氯氢硅再利用，既
的现象。多晶硅生产中所产生的高低沸点物等较难回收的副产物，目前国内多数企业采用淋洗、碱中和等方式处理，部分企业也已投入了歧化处理、白炭黑制备等设备进行处理。有效、合理地处理多晶硅的副产物，不仅是减排环保的要求，也有利于提高企业综合经济效益。因此，多晶硅生产造成污染的问题也已得到解决。

关系到多晶硅生产线的正常运行。　　对于四氯化硅的循环再利用，国内企业目前布局比较适用的是采取氢化处理方式，将其转化为三氯氢硅再利用，既解决了排放问题，又可以提高多晶硅的产出。目前国内已经投产的多晶硅企业
大部分已经解决了全物料循环和清洁生产问题；有的正在技术改造升级过程中，主要通过外销、综合利用和无公害处理等方式加以处理，不再有任意排放的现象。多晶硅生产中所产生的高低沸点物等较难回收的副产物，目前国内

综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能耗物耗及环保，甚至关系到多晶硅生产线的正常运行。对于四氯化硅的循环再利用，国内企业目前布局比较适用的是采取氢化处理方式，将其转化为三氯氢硅再利用，既解决
现象。多晶硅生产中所产生的高低沸点物等较难回收的副产物，目前国内多数企业采用淋洗、碱中和等方式处理，部分企业也已投入了歧化处理、白炭黑制备等设备进行处理。有效、合理地处理多晶硅的副产物，不仅是减排环保的要求，也有利于提高企业综合经济效益。因此，多晶硅生产造成污染的问题也已得到解决。

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、光伏专业委员会副主任、上海交通大学崔容强教授分析表示，国内大部分多晶硅项目的回收技术应该都已过关，如果环保关没过的话也不会规模化生产，可能个别企业在发展过程当中没有注意，或者说还没有这方面的技术去严格控制
(SiHCl3)，再利用三氯氢硅进行氢还原，生产出多晶硅。对于副产物，现在国际上领先的硅料厂家瓦克化学(Wacker)的处理方式是：四氯化硅一部分加氢形成TCS继续循环反应，一部分被用作有机硅等其他产品的生产

的四氯化硅和氯化氢，这几种有毒物质再利用的成本极为高昂，因此大约有一半中国多晶硅公司考虑到经济投入而未安装回收设备。　　隐形杀手绿色增长在很长一段时间内可能会成为企业投资和创新的主题，但很多企业仍然
防治法的有关规定;扬州麦拓卡夫特光伏浆料回收有限公司的总排口也曾被发现有废水外排，一些指标超过《污水综合排放标准》。节能灯技术其实也很难说达到了真正的环保要求。据记者了解，由于国内技术限制，加之竞争激烈

线可以提高效率，同时节约成本;浆料内部回收再利用也能降低硅片的加工成本。经过走访企业得知，在此环节中，若新旧切割液比例由7:3提高到6:4，则每生产1MW的硅片可以节约30万元。实现清洁生产的主要障碍
使用寿命是25年，而据研究估算，太阳能光伏发电的能量回收期仅为1.3年，也就是说，光伏发电在之后的近24年中都是零碳排放的。晶硅太阳能电池光伏发电的碳排放为33~50g/kWh，而煤电的碳排放为96.7g