可持续电池

JGDN132-0BB异质结双面双玻组件，电池端创新性采用 0BB 结合银包铜与丝网印刷技术，优化栅线布局，降低线电阻与光线遮挡，兼顾成本控制与效率提升，实现客户价值最大化。组件端运用 0BB 点胶互联技术，与
HJT 电池薄片化技术协同，通过低温焊接实现精准层压，改善焊丝与电池欧姆接触，增强抗热斑能力。0BB 无主栅设计、细焊丝及低应力、低碎片率特性，为硅片薄片化发展提供可靠支撑。在抗 UV 性能优化上

”倡议，承诺到2050年前在全球运营中实现100%的可再生能源使用，进一步减少碳排放，推动环境保护和可持续发展。在此背景下，晶澳科技与SK集团开始建立合作关系，于2024年顺利完成对SK集团的子公司正
高效n型Bycium+钝化接触电池技术与优秀的封装材料工艺，不仅具有行业领先的发电性能，可靠性同样出色，该产品顺利通过了IEC标准测试与加严测试、盐雾、氨气、沙尘、不均匀雪载、柔性支架适配性、盐水浸润性

实施。标准实施后将填补光伏行业多个产品和测试方法空白，引领行业健康可持续发展。《晶体硅光伏电池 第3部分：背接触光伏电池》(T/CPIA 0055.3-2025)标准，规定了背接触光伏电池产品的技术

氢燃料电池核心零部件等重点项目，积极布局加氢站和氢能示范应用场景，推动氢能广泛应用。构建新型电力系统，深入开展煤电机组灵活性改造，加快邢台、灵寿等地抽水蓄能电站建设，谋划建设一批抽水蓄能项目，满足新能源
实施评估的重要内容，有效预防重大不良生态环境影响的产生，制定规划区域资源能源可持续开发利用、环境质量改善等目标、指标性管控措施，探索多元补偿机制，严格落实生态环境损害赔偿制度，建设生态环境损害赔偿修复

4.0 Plus电池量产平均效率突破26.7%，开路电压达到742mV，多次打破世界纪录，引领着行业N型技术的飞跃发展。同时公司前瞻性制定了“一主引领、三翼驱动、全面发展”的研发战略布局，在
TOPCon、DBC、CSPC、TSiP、SFOS等多种技术路线上全面发力，与国内外知名院校机构开展广泛的产学研合作，电池效率目标锚定40%。一道新能以强大的科研实力、创新的技术路线、优质的产品性能、贴心的

可持续发展的目标迈进。近年来，我们看到全球光伏产业呈现出迅猛的发展态势，光伏装机量逐年稳步攀升。众所周知，光伏组件的使用寿命一般在25至30年左右。随着时间的推移和光伏产业的大规模发展，光伏组件的回收
，推广绿色技术和产品，以减少大型工业生产对环境造成的影响，在工厂及周边办公区域安装光伏组件，深入贯彻零碳目标，以绿色电力生产绿色产品，节约能源消耗，实现资源的可持续利用，目前已成功打造了衢州、漳州

加大技术研发投入，与企业、高校、科研机构多方合作，突破储能、智能电网等关键技术瓶颈，另一方面协助政府做好政策制定和引导，完善新能源产业发展的政策体系，促进新能源产业健康可持续发展，同时积极拓展光热
因素。█ 爱旭股份中国区集中式业务营销副总裁陈力陈力介绍，爱旭早在1975年就提出概念，其核心是去除光伏电池正面遮挡，为发电创造更好条件。这一技术发展历程波折，曾因设备和材料限制难以量产，如今借科研之力