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太阳能市场抢得先机的需要。 根据第一份合同条款，Kayex公司将提供8英寸单晶生长炉，其具备最新N型单晶硅加工能力。 第二份合同是关于最新型的6英寸单晶生长炉。这些生长炉在生产高质晶棒时
预计可尽量减少平均能量消耗。Kayex公司称，这一订单也涵盖了送料技术及装卸技术的新近进展。 这种加工，将混入多种元素，以保障加工成品质量达到最高、纯度达到最高，且具有强传导性。

的技术路径。 正泰的薄膜生产线能够让人感受到一家现代化制造公司的气场。耗资7亿多元引进的全套瑞士奥瑞康30兆瓦生产线在高效地自动化运转着，我们在生产车间里见到的工人不超过20人。但这样一条高自动化的
能说自己一定会成功。可如果我成功了，在技术不输于它的前提下，成本还没有优势，那我回中国干还有什么意义？” 在下沙一座偏僻不起眼的写字楼里，龙焱占据着它的一层和二层。一层是封闭的空间，只有通过二层才能

Honda综合办公楼的日常照明使用，整套系统年发电量约10万度（※注），相当于综合办公楼照明总用电量的4%，据此每年可减少约101吨CO2排放（※注），相当于约101万平方米森林的吸收量。 此外
了Honda自主研发的新一代薄膜型太阳能电池板，以CIGS（铜、铟、镓、硒）化合物为原料的薄膜型太阳能电池板具有同类产品最高水平的光电转换率，与普通硅晶体太阳能电池相比，CIGS薄膜太阳能电池板在生产过程中的

生产可自动组装的电子设备的方法。它利用水、油不相溶的原理,让电子设备的组件整齐地排在水、油交界的分界线上,该方法特别适用于小型组件的自动组装,能极度简化太阳能电池生产工艺。这项研究已经刊登于《美国
,人们能利用它在生产太阳能电池的工艺中使用单晶硅,单晶硅在太阳能电池中的性能比其他任何形式的硅都要更优越。（覃泽文）

，只是提倡发展真正环保、低耗能的太阳能技术。多晶硅在提炼过程中需要使用1,100度高温才能完成，生产过程中消耗大量能源，而且造价相对昂贵。此外，多晶硅在生产过程中还会排放超过十种有毒物质。据统计，2008
中国正为国外太阳能发展承担环境污染的代价，强制减少多晶硅的产能可避免环境进一步恶化。　　薄膜技术需求加速为降低成本及保护环境，非晶硅薄膜技术的需求正快速上升。生产多晶硅需要较多能源，而且能源回收期长达7

)双向产品代表了新一代技术创新。它们可立即改善用户的性能，同时可灵活快速地利用相关行业的发展。”　　 UltraFlex双向产品不仅具有单向炉的全部创新功能，而且处理能力增至每小时
设备几乎不用在生产点进行维护。　　 迪斯派奇的烧结炉技术一直被认为在业界具有最高水平。公司的金属镀膜烧结炉目前市场占有量位居第一，仅在中国就售出200多部，向全球销售的烧结炉生产能力超过10GW

研究中心的科学家团队加盟晶龙集团，使晶龙集团又在生产、开发太阳能电池上抢占了世界科技制高点。2008年底，晶龙企业技术中心通过省级认定，成为引领集团各单位创新工作的龙头。在“专家教授+乡土人才”的创新
年度销售额的6%，累计投入已突破20亿元。 　　晶龙集团自主研制并推广的《超薄片切割法》，切出了180微米厚度单晶硅片且成品率达99%以上，年可创收两亿元；二极管单晶可循环生产工艺，年可为企业创造

有效地使用计算机和网络资源，利用信息与通信技术减少企业在生产过程中对环境的影响。2009年10月Gartner公布2010年十大战略性技术，绿色IT位列其中。据估计，IT行业二氧化碳年排放量约为
管理（如建立智能物流系统），可提高管理效率、降低能耗。这使得IT在推动企业“信息化”的传统功能上，又叠加了实现“低碳化”的功能。 绿色 IT理念业内早已流行，国外厂商走在前列。如：英特尔、Sun

/微晶硅 工业生产达到效率 19.6% 18.5% 11.1% 12% 7% 9% 可实现效率目标 ＞20% 20% 18% 18% 10% 15% 生产成本
，而薄膜电池在生产过程中会释放对环境造成污染的三氟化氮。这一方面也为晶硅电池在市场占有率进一步提升打下了坚实的基础。 　　总体来说，过去的情况是薄膜电池在抢夺硅电池的市场，如今的情况是倒了过来，薄膜电池原本就狭小的生存空间将进一步被晶硅电池抢去。晶硅太阳能电池仍然是市场的主流，不可替代。

不到订单的情况下，是停下，还是坚持？企业在生死关头，选择了后者。几个月前，益鑫已步入正常生产，切片产品销往河北和浙江供货商。 常州美晶太阳能有限公司，今年初也因订单而间歇性停产，但凭借在国内
光伏产业招商局，副局长季旭彤介绍，现正邀请省工程咨询中心专家组对园区光伏产业进行整体科学规划，园内六横四纵道路网全面贯通，已开发面积5000亩，可保证新项目随到即建，目前有10多个光伏及配套产业项目在谈