可在生

UL注册且经TV认证的胶带，可替代硅胶来粘结组件与框架。这款胶带可提供即时密封，无需硅胶那样的固化时间，从而显著节约了时间，并降低了人力成本。同时，胶带应用快速方便，无溢流，不会产生材料的浪费
。 以上所有这些优点不仅有助于制造商提高生产效率，同时也最大程度降低了由于停机、额外人工、后序清洗、以及浪费材料的处理等带来的各项费用。通过在生产线上引进使用SolarBond边框胶带，“英利绿色

重大成果，研究成果不仅产生一定的国际影响，而且在生产实际中产生重大经济效益。获得国家自然科学二等奖1项，浙江省科学技术一等奖3项；在国外学术刊物发表SCI检索论文420多篇，SCI论文引用4280多次
以上，其中他引3230多次，H因子33。拥有61项国家发明专利，研究成果在生产中取得重大的经济效益。 王文静：太阳电池专家。中国科学院电工研究所太阳电池技术研究室主任，研究员，博士，博士生导师

，光伏企业一旦重视起来应该没什么问题。污染问题可处理在讨论到底有没有污染的问题以前，理清污染的源头是有必要的。业内人士告诉记者，在整个光伏产业链中，除了硅料生产环节，其他的中下游环节基本不存在污染。目前
、化学品、多晶硅和半导体。像瓦克化学这样的化工联合企业，在生产多晶硅时，从氯气到硅烷均可以由内部兄弟单位提供，而副产品也是内部循环消化，国内的通威集团也具有类似背景。在2006年以前，从多晶硅的副产品

格，加上执法不严、违法成本低，都会使得企业在生产过程中的环境管理疏于防范。中国企业总是把经济效益的增长看作是主要目标，而环境保护被列为了次席，因此首先需要有最严格的政府及行业标准，来规范企业的行为。公众之
。此种尝试具有可推广价值，就好比一些公司单独请第三方评级机构来认定其环保效益和环保措施是否到位一样，一个客观的第三方部门介入或许会对推动企业的良性发展带来益处。中国同时还需要面对的是如何解决好环保的

。当前多晶硅在发展半导体产业、新能源产业方面已摆到越来越突出的重要地位。近一两年来，在生产多晶硅产品(特别是用于太阳能电池的多晶硅)的技术路线方面，世界多晶硅主要生产国家正在积极寻求新工艺、新设备和
吨的多晶硅，总投资约12.9亿元人民币。预计2006年项目投产后年产值约为6亿元，可年产电子级多晶硅900吨、区熔多晶硅200吨、太阳能电池用多晶硅150吨。能否实现这一关键的突破，2006年当可

项目建设中，薄膜太阳能电池具有独特的优势，主要体现在生产能耗低、能源回收期短、无环境污染、制造成本低、可实现自动化生产等方面，常用于制造柔性电池，是绿色能源与建筑物完美结合的BIPV(光伏建筑一体化)应用

废弃物。业界使用200微米的硅片，因为硅片太薄，就很脆，往往会在生产线上碎裂。但在理论上，它们可以达到20至30微米薄，仍然会同样有效，甚至会更有效地把太阳光转换成电能。双溪公司的工艺可以制作20微米厚
公司制作的晶圆同样薄。但是，阿斯特罗瓦特公司的硅片只能略为弯曲，这就难以适用传统的生产设备。双溪公司的硅片可兼容传统的太阳能电池生产设备，而且，也兼容现在使用的一些工艺，可制作先进的太阳能电池设计，如

和措施。光伏产业在生产过程中一样有能源的消耗，我们只是发现了空间，提出了一些改善的建议。田雨称，太阳能行业不是传统产业，通常人们认为要节能也要在传统产业里做，因为他们节能降耗的空间相对更大，新型的
。财政部曾经发布开征碳税的研究报告，指出可计划2012年征收碳税每吨10元，2020年每吨40元。到2020年，如果国内光伏发电安装量达到3000万千瓦的话，初步推算，至少有600亿元碳减排收益。在光伏行业

，传统方法制备晶硅片，需要切割块状或柱状硅，形成200微米厚的晶圆，这个工艺会把大约一半的硅变成废弃物。业界使用200微米的晶圆，因为晶圆太薄，就很脆，往往会在生产线上碎裂。但在理论上，它们可以达到20至
公司的晶圆可兼容传统的太阳能电池生产设备，而且，也兼容现在使用的一些工艺，可制作先进的太阳能电池设计，如异质结构电池（heterojunction cells）。 西哇拉姆说，这种氢离子工艺可以采用硅

在生产过程中一样有能源的消耗，我们只是发现了空间，提出了一些改善的建议。田雨称，太阳能行业不是传统产业，通常人们认为要节能也要在传统产业里做，因为他们节能降耗的空间相对更大，新型的高科技企业节能降耗的
全球太阳能发电装机容量2000万千瓦计算，碳减排量至少10亿吨。财政部曾经发布开征碳税的研究报告，指出可计划2012年征收碳税每吨10元，2020年每吨40元。到2020年，如果国内光伏发电安装量达到