叠瓦
的利润来源，光伏系统集成业务占比稳步提升。 3.量产单多晶PERC/MBB/半片/双面双玻/叠瓦等高效产品，提升公司产品市场竞争力。 4.通过积极谈判、主动诉讼等措施，使得公司应收账款余额大幅下降
2019年一季度已经过半，各家光伏企业今年的规划布局已陆续公布，让我们看看近期国外的光伏企业都有什么动态?
SunPower:叠瓦+NGT技术双驱动
日前，SunPower在收购了
SolarWorld位于美国俄勒冈州希尔斯伯勒工厂的4个月后，开始生产大尺寸叠瓦组件，其组件转换效率可达19%，额定功率为390-395W，保修期为25年。据了解，该叠瓦组件产品主要用于工商光伏项目，年产能将达
P-Series光伏组件。此款组件使用垂直条状排列的晶硅电池片，堆成叠瓦状，转换效率可达19%。这些组件比标准的72电池组件尺寸略大，额定功率为390-395瓦，价格比SunPower的E-Series和
工艺提升至23.5%、组件通过叠瓦工艺增加7%的输出功率、其他非硅成本(银浆、铝浆、玻璃、EVA、BOS等)假设成本下降带来电站系统成本降低4%，则光伏电系统成本将降低28%，从而实现全国大规模的发电侧
迭代角度来看，硅料和硅片端的工艺和设备均已较为成熟，新的技术尚未取得突破，而电池片和组件正处于技术迭代进程之中。
组件:叠瓦技术蓄势待发
组件的工艺及设备介绍
光伏组件定义:单体
细分的技术路线选择，越来越精密半导体化的设备升级，越来越需要合纵连横的产业抱团分工，以及对于产业发展动态的精准把握。 还要时刻警惕来自外界的维度打击，要微逆厂家去了解叠瓦组件，让铝边框厂家去懂支架
半导体化的设备升级，越来越需要合纵连横的产业抱团分工，以及对于产业发展动态的精准把握。还要时刻警惕来自外界的维度打击，要微逆厂家去了解叠瓦组件，让铝边框厂家去懂支架设计，否则可能在整个产业颠覆之时
使用汇流条增加了组件内部损耗，电池片之间的间隙减少了组件实际受光面积。在组件封装环节，通过各种不同的封装工艺设计，在既有的电池片效率前提下，采用如双面、半片、叠瓦等技术尽量提升组件的输出功率。 02
研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到18.7%，单晶硅电池平均转换效率达到20.3%，属于全球领先水平。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等
的高效电池技术所替代;半片、叠瓦等组件技术将如此前的双面电池技术一样，逐步成为市场主流，预计2019年出货量将在10GW量级。组件生产成本也将进一步下降至1元/瓦。逆变器在大机型等技术和产品带动下
晶硅电池的工艺将双结叠层电池连接起来，形成电池组件。另一种方法是将顶电池和底电池分开，制成两个组件，然后再串联叠放并封装在一起。底电池组件的敷设多多少少有标准可循。顶电池组件可采用薄膜叠瓦技术。这种方法的
。此外，也可以考虑采用导电胶的叠瓦技术。贺利氏可根据固化温度的具体要求为客户提供定制导电胶。由于电流只有5A左右，半片电池组件很可能没有明显优势。
封装相对来说，钙钛矿对湿度等环境因素更加敏感，因此
有标准可循。顶电池组件可采用薄膜叠瓦技术。这种方法的优点在于顶电池和底电池之间不需要电流匹配，缺点在于接触和电池连接的工作量翻倍。
笔者认为，在协同效应、成本和生产良率方面，第一种方法的前景更加光明
。多栅线连接和低温焊锡涂层有可能成为电池连接工艺的理想选择。此外，也可以考虑采用导电胶的叠瓦技术。贺利氏可根据固化温度的具体要求为客户提供定制导电胶。由于电流只有5A左右，半片电池组件很可能没有明显
