叠瓦

环晟等两家公司都将在大硅片组件上快速发力。 中环股份的210组件生产基地之一放在了天津，目前主攻叠瓦，其中一期项目预计在3GW左右。所以2021年起实际的210组件产能有望到6至8GW，甚至更高
。 2020年2月28日，环晟光伏3GW高效太阳能叠瓦组件厂开工，6月18日下线了首块组件，组件效率高达21%以上，输出功率最高可超600W，项目计划今年整体产能达到3GW，2020年出货量预计达到

，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件 叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距

获得更大的市场份额。 今天看来晶科、晶澳和隆基均率先完成了不同程度的一体化整合，占尽先发优势;但大硅片、N型电池、叠瓦等未来可能的产业技术创新会给通威、中环等虽尚未完成一体化，但聚焦主业的专业化企业

壮大阿特斯单面HiKu/双面BiHiKu/叠瓦HiDM产品线，引领光伏行业迈入500W+组件新时代! 作为阿特斯2020年高功率系列的旗舰产品，5&6系列组件在产品功率、年发电量、可靠性、度电成本等

，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰; 电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊

推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊各种封装方式。 产业的各个环节，毫无疑问都在致力于一个行业第一性的问题降本增效，降低最终的度电成本Lcoe。 为了降低每一分成本，提高每一个百分点的

组件功率10-15W，但产生的收益无法满足市场降本需求。 大尺寸硅片的出现，一方面可以与多主栅半片、叠瓦、拼片等组件技术实现兼容，兼容性好;一方面可以大幅提升组件功率12W-100W，显著降低电池及组件端

电池片龙头爱旭股份也相应发布了基于M12大硅片的系列光伏产品。 2020年4月，中环投资50亿，推动G12 PERC+光伏电池和叠瓦组件项目落户江苏高邮。 6月23日，TCL科技公告正式透露，该公司

环节，普通组件设备投资约0.7亿元/GW，半片封装工艺成本在此基础上增加4000-5000万，叠瓦组件设备投资约2亿元/GW，根据CPIA预测，叠瓦和半片市场渗透率不断提升，2021年将超越全片技术成为

光伏产业终于迈入了600W时代。 6月18日，中环股份宣布，子公司环晟光伏(江苏)以G12大尺寸硅片为基础的首块高效叠瓦组件成功下线，通过210mm大尺寸硅片+叠瓦技术叠加，组件效率超过21
提升至了超过520W，其中晶科的78片组件触摸到了业内580W的天花板，而随着叠瓦、异质结、PERC+等新技术的导入，这场功率大战，还远未达到高潮。 根据中环股份的资料显示，环晟江苏G12叠瓦组件工厂