叠瓦电池

使用汇流条增加了组件内部损耗，电池片之间的间隙减少了组件实际受光面积。在组件封装环节，通过各种不同的封装工艺设计，在既有的电池片效率前提下，采用如双面、半片、叠瓦等技术尽量提升组件的输出功率。 02

研发和技改投入力度，生产工艺水平不断进步。我国产业化生产的普通结构多晶硅电池平均转换效率达到18.7%，单晶硅电池平均转换效率达到20.3%，属于全球领先水平。在组件环节，半片、叠瓦、MBB、大硅片等

晶硅电池的工艺将双结叠层电池连接起来，形成电池组件。另一种方法是将顶电池和底电池分开，制成两个组件，然后再串联叠放并封装在一起。底电池组件的敷设多多少少有标准可循。顶电池组件可采用薄膜叠瓦技术。这种方法的

有标准可循。顶电池组件可采用薄膜叠瓦技术。这种方法的优点在于顶电池和底电池之间不需要电流匹配，缺点在于接触和电池连接的工作量翻倍。 笔者认为，在协同效应、成本和生产良率方面，第一种方法的前景更加光明

效率提升到21.8%和20.3%，较2017年提升0.5和0.3个百分点。同时，N型、异质结、半片、叠瓦、MBB、双面等电池组件技术和1500V系统技术开始规模化应用。 而在技术
%。 资料显示，上饶光伏技术领跑者2号基地由晶科能源与晶科电力两家兄弟公司组成的联合体中标，将采用单晶P型PERC接触钝化、SPE、半片、微聚光组件，电池片转换效率23%，组件转换效率20.5

的出货。 一线大厂能在531后让出货逆势成长，不仅需归功于先前在海外市场的铺垫与巩固，产品竞争力的持续提升也是出货更上一层楼的关键。 回顾2018上半年，厂家积极的将更多常规电池片产线升级为
产品推陈出新，例如使用大硅片或方单晶，或是半片、多主栅、叠瓦、双面等技术，皆是为了进一步将产品性价比提升，与常规组件拉开差距以追求更高的利润。 展望2019年，全球需求有望从2018年的91.5GW

新型光伏导电胶Hecaro 贺利氏推出的新型光伏导电胶HecaroTM，该系列产品可应用于叠瓦组件技术，电池HJT技术以及IBC电池连接。HecaroTM这款应用于光伏产业的导电胶：同时满足

技术的单晶和多晶电池效率提升到21.8%和20.3%，较2018年提升0.5和0.3个百分点。同时，N型、异质结、半片、叠瓦、MBB、双面等电池组件技术和1500V系统技术开始规模化应用。 在产品