叠瓦技术
的高效电池技术所替代;半片、叠瓦等组件技术将如此前的双面电池技术一样，逐步成为市场主流，预计2019年出货量将在10GW量级。组件生产成本也将进一步下降至1元/瓦。逆变器在大机型等技术和产品带动下
晶硅电池的工艺将双结叠层电池连接起来，形成电池组件。另一种方法是将顶电池和底电池分开，制成两个组件，然后再串联叠放并封装在一起。底电池组件的敷设多多少少有标准可循。顶电池组件可采用薄膜叠瓦技术。这种方法的
。此外，也可以考虑采用导电胶的叠瓦技术。贺利氏可根据固化温度的具体要求为客户提供定制导电胶。由于电流只有5A左右，半片电池组件很可能没有明显优势。
封装相对来说，钙钛矿对湿度等环境因素更加敏感，因此
有标准可循。顶电池组件可采用薄膜叠瓦技术。这种方法的优点在于顶电池和底电池之间不需要电流匹配，缺点在于接触和电池连接的工作量翻倍。
笔者认为，在协同效应、成本和生产良率方面，第一种方法的前景更加光明
。多栅线连接和低温焊锡涂层有可能成为电池连接工艺的理想选择。此外，也可以考虑采用导电胶的叠瓦技术。贺利氏可根据固化温度的具体要求为客户提供定制导电胶。由于电流只有5A左右，半片电池组件很可能没有明显
效率提升到21.8%和20.3%，较2017年提升0.5和0.3个百分点。同时，N型、异质结、半片、叠瓦、MBB、双面等电池组件技术和1500V系统技术开始规模化应用。 而在技术
高精尖研发人才优势，公司专注于中高端设备的研发生产，公司研发的产品稳定、实用、简单，在国内市场已得到广泛使用，并远销海外近10个国家和地区。其中我司国内首创研发的国内第一条全自主印刷式叠瓦线技术在行业属
1喜讯：新年刚至光伏组件封装业就传来好消息，2019年01月09日由深圳光远智能装备股份有限公司全自主研发生产的印刷式叠瓦焊接线在客户端实现0.8mm重叠量（overlap）的量产，成为国内首家
高精尖研发人才优势，公司专注于中高端设备的研发生产，公司研发的产品稳定、实用、简单，在国内市场已得到广泛使用，并远销海外近10个国家和地区。其中我司国内首创研发的国内第一条全自主印刷式叠瓦线技术在行业属
喜讯：新年刚至光伏组件封装业就传来好消息，2019年01月09日由深圳光远智能装备股份有限公司全自主研发生产的印刷式叠瓦焊接线在客户端实现0.8mm重叠量（overlap）的量产，成为国内首家突破
产品推陈出新，例如使用大硅片或方单晶，或是半片、多主栅、叠瓦、双面等技术，皆是为了进一步将产品性价比提升，与常规组件拉开差距以追求更高的利润。
展望2019年，全球需求有望从2018年的91.5GW
PERC，TOP10厂家更是加紧扩充新组件技术产能。截至2018年底，十一家厂家的PERC产能超过30GW，半片组件产能也来到15GW。
2019年组件利润恐被中上游压缩
虽目前看来一季度可能淡季不淡
新型光伏导电胶Hecaro
贺利氏推出的新型光伏导电胶HecaroTM，该系列产品可应用于叠瓦组件技术，电池HJT技术以及IBC电池连接。HecaroTM这款应用于光伏产业的导电胶：同时满足
尽管2018年光伏市场有所放缓，但是企业的技术创新不但没有停止，反而在加剧的产业竞争之下百花齐放。2018年，无论是上游的材料、电池片，还是中下游的组件、系统，创新产品都在不断涌现，这些新技术及
的单晶和多晶电池效率提升到21.8%和20.3%，较2018年提升0.5和0.3个百分点。同时，N型、异质结、半片、叠瓦、MBB、双面等电池组件技术和1500V系统技术开始规模化应用。
在产品
2018年，光伏产业继续保持增长态势，硅料、硅片、电池、组件等各环节产量均比上一年有所提升。在内外环境的推动下，光伏企业生产技术水平不断提升，模化生产的黑硅电池效率达到19.2%，使用PERC电池技术
，可能会被新的技术或工艺取代，目前已经有许多企业采用包边方法。
目前新型组件尤其是叠瓦组件和MWT组件，都采用了去焊带化得设计，除了使组件拥有更高功率之外，还能解决焊带造成的许多性能短板，所以在未来焊
带市场将逐步萎缩，但据Solarbe采访的焊带企业表示，他们也已准备好了替代技术。
叠瓦组件可并联设计的特性使其天然成为一款智能组件，可能会削弱功率优化器的价值。这项技术2008年起由美国国家半导体
