叠瓦技术

组件和叠瓦组件等。这些新技术和新产品获得了中国原创技术大奖、中国专利优秀奖、中国好技术、江苏省科技进步奖等诸多殊荣。 光伏是一个充满变数的行业。过去十几年里，我们见证了很多光伏企业从引领风骚到坠入深渊

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
。 市场上常规激光划裂技术以激光烧蚀配合机械掰片技术为主流：首先利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道，再采用机械法将电池片沿着切割道掰开。虽然多刀激光切割技术的引入将常规激光划裂机对电池片的

，抛砖引玉，欢迎批评、指导。 01几种常见高密度封装技术 1.1叠焊组件 叠焊技术是指在常规 MBB 圆焊带基础上，在电池片互联位置通过圆焊带压扁处理，实现电池片类似叠瓦的排布;但由于其负片间距

获得更大的市场份额。 今天看来晶科、晶澳和隆基均率先完成了不同程度的一体化整合，占尽先发优势;但大硅片、N型电池、叠瓦等未来可能的产业技术创新会给通威、中环等虽尚未完成一体化，但聚焦主业的专业化企业
，中国工程院副院长杜祥琬，对于当时我国如火如荼的光伏产业做出了「两头在外」的判断。上游原材料依赖海外进口，下游光伏组件成品70%以上出口海外市场，缺乏产业链核心技术，是谓「两头在外」。 为改变当时

壮大阿特斯单面HiKu/双面BiHiKu/叠瓦HiDM产品线，引领光伏行业迈入500W+组件新时代! 作为阿特斯2020年高功率系列的旗舰产品，5&6系列组件在产品功率、年发电量、可靠性、度电成本等
各项指标上均实现了历史突破，拥有更高的品质、更高的功率、更高的可靠性以及更低的度电成本优势。 通过多项先进技术的叠加运用，阿特斯新系列组件产品功率高达590W，转换效率达21.3

，硅片尺寸从156.75到如今的182、210，硅片薄片化、掺镓硅片降低光衰; 电池片技术迭代：从bsf到现在主流的perc+，topcon，产业化在快速推进的hit;组件环节，拼片、半片、叠瓦、叠焊
，这个行业马上就可以自己造血内生成长。 过去10年，这个行业的技术进步，技术迭代，使得组件的成本从2012年的接近10元/w到今年1.2-1.5元/w，功率从主流100-200w到今年中环晶科

，这个行业马上就可以自己造血内生成长。 过去10年，这个行业的技术进步，技术迭代，使得组件的成本从2012年的接近10元/w到今年1.2-1.5元/w，功率从主流100-200w到今年中环晶科/晶澳
的设备端，哪怕是技术含量最高的电池制造设备，国内公司都已经开始主导。 几年前一条线(GW)八亿、十亿的投资，已经被中国设备厂商干到了两亿三亿------性能可能还更好。 关于光伏设备，可以借用一篇

组件功率10-15W，但产生的收益无法满足市场降本需求。 大尺寸硅片的出现，一方面可以与多主栅半片、叠瓦、拼片等组件技术实现兼容，兼容性好;一方面可以大幅提升组件功率12W-100W，显著降低电池及组件端
面积590亩，一期项目采用投资经济性最好的PERC+SE技术，后期预留PERC+及N型TOPCON光伏技术路线，二期规划HIT光伏技术。项目还将引入18X大尺寸的国内外先进技术和设备，18X大尺寸

光伏组件(详见今日第二条推送)，据相关产品技术书显示，Hi-MO 5光伏组件量产功率将高达540W。 中环、隆基角逐光伏圈 目前，由于在硅片尺寸上的不同，光伏行业分为天津中环集团为首的210mm
电池片龙头爱旭股份也相应发布了基于M12大硅片的系列光伏产品。 2020年4月，中环投资50亿，推动G12 PERC+光伏电池和叠瓦组件项目落户江苏高邮。 6月23日，TCL科技公告正式透露，该公司

环节，普通组件设备投资约0.7亿元/GW，半片封装工艺成本在此基础上增加4000-5000万，叠瓦组件设备投资约2亿元/GW，根据CPIA预测，叠瓦和半片市场渗透率不断提升，2021年将超越全片技术成为