叠片

薄膜太阳能光伏电池 通常的晶体硅太阳能电池是在厚度350～450m的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅

～450m的高质量硅片上制成的，这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒大小，未能制成有价值
冶金级硅片上生长出硅晶粒，并设计了一种类似于晶体硅薄膜太阳能电池的新型太阳能电池，称之为硅粒太阳能电池，但有关性能方面的报道还未见到。 多晶硅薄膜电池由于所使用的硅远较单晶硅少，又无效率衰退问题，并且有

所需的先进设备生产线及公用辅助配套设备。厂房的工艺布置情况说明如下： 厂房为单层，轻钢结构，彩板维护。车间分为两大区域，西侧为组件产品生产线。从南向北分别布置自动生产流水线，包括单焊、串焊、叠层、检测
。车间内还设置电池片分选、EVATPT裁剪、焊带裁剪、玻璃清洗、办公、人员二次更衣、卫生间、原辅材料、成品暂存间等。厂房内辅房设置车间变配电室、空调机房、制冷机房、循环冷却水泵房等。劳动定员与工作制度

电池片插片比赛、电池片丝网印刷比赛、电池片外观检验比赛、组件单焊比赛、组件串焊比赛、组件叠层比赛和叉车比赛。共有150余名选手报名参加，经过预选、初赛和决赛三轮激烈角逐，历时2个月后，共产生6个优胜团队

）材料方向 在光伏产业链上，硅材料主要涉及太阳电池用的多晶硅提纯和下游的硅片、单晶和多晶铸锭。发展高效节能低成本多晶硅材料的清洁生产技术和太阳电池关键配套材料制备技术，将有利于降低光伏电池生产成本和
晶体硅电池产业化成套关键技术研究及示范生产线 在产业化平均效率指标上，单晶硅电池达到20％，多晶硅电池达到19％，主要新型技术设备实现国产化；晶体硅电池成本降至7元/W，硅片厚度降至160微米；推动

早盘交易开盘大跌4.45%，截至发稿大跌7.43%报1.87美元。LDK预计，2012财年第二季度营收将达2.20亿至2.70亿美元，硅片出货量介于300 MW至350 MW，电池及组件出货量则介于
140 MW至180 MW，内部多晶硅产量为520 MT至570 MT，内部电池片产量为80 MW 至100 MW。2012财年全年，LDK Solar预计营收为15亿至20亿美元，多晶硅产量为

索比光伏网讯:AK-120 / AK-130 / AK-140模拟标准太阳能电池带滤光片的标准硅光伏电池，用于太阳光模拟器的强度调节与日本国立产业技术综合研究所(AIST)联合研制的模拟标准
太阳能电池，采用柯尼卡美能达的高级滤光片技术，可以为太阳能电池评估用太阳光模拟器的强度调节提供高精度测量能力。AK-120、AK-130和AK-140是专门针对3结太阳能电池而设计的首批模拟标准太阳能电池，其

/R9D8QERV/img_pict001.jpg" alt="" /AK-300模拟标准太阳能电池带滤光片的标准硅光伏电池，用于太阳光模拟器的强度调节与日本国立产业技术综合研究所(AIST)联合研制的模拟标准
太阳能电池，采用柯尼卡美能达的高级滤光片技术，可以为太阳能电池评估用太阳光模拟器的强度调节提供高精度测量能力。AK-300是专门针对染色敏化太阳能电池而设计的第一款标准光伏电池，其光谱灵敏度近似

原理 二、工艺原理1.发展趋势（1）薄片化（2）高功率（3）廉价（4）更长寿命2.工艺流程3.各工艺环节介绍（1）电池片分选：为了将性能一致或相近的电池组合在一起，应根据其性能参数进行分类；以提高
组件的输出功率。图8电池性能分类（2）电池片焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，不正确的焊接工艺将会引起组件功率低下和逆电流增加。图9电池单焊（3）电池串焊接：依次将

两个重要的区域，这在两个区域我们要多做工作才能把这个成本降下来。玻璃是成本当中重要的一块，占10%，这个玻璃的成本是0.1欧元，还有镀膜的材料，还有叠层的材料，我认为我们要关注这个成本，和晶硅不一样
可能五年，也可能十年，我认为今后五年非真空的技术是非常重要的，它能够提升效率，提升电池片的效力，当然我认为现在目前为止它还不十分成熟，这种非真空并不是很广泛的使用，当然其它方面我们也会看到，也有很多