叠片
因为团队采用了自主研发的全透明钙钛矿光伏材料，这种全幅面高对比的一体化变色智能窗才得以实现。与以往利用外部电路连接的光伏电池板驱动的电致变色窗繁冗结构不同，采用全透明光伏层的一体化智能窗采用叠层结构，将光伏
层与变色层像三明治一样的夹在两片导电玻璃之间，从而实现了100%的有效空间利用率。
在建筑、高铁、飞行员视觉头盔等领域有应用前景
这项研究的难点在于，如何提高太阳能电池的透光率。 论文第一作者
，他们已经完成了高效叠层钙钛矿技术平台的建设。在新加坡南洋理工大学 (NTU) 的密切支持下，经过数月的讨论，2017年晶科已与澳大利亚Greatcell签署了非排他性的谅解备忘录 (MOU)，共同
企稳，下游需求有望在下半年恢复，目前多晶硅供应链足以支撑今年160GW装机量和2022年210GW装机量。晶科预计到今年年底其硅片、电池和组件的年产能将分别达到 30 吉瓦、24 吉瓦和 33 吉瓦。
层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件有限面积，相同版型可较其他类型组件多放置5%的电池片，有效提高组件受光面积。 由于叠瓦工艺采用导电胶实现电池片叠层互联，不需要像传统
转换效率达到24.61%。
缺点就是目前设备成本4.5亿元/GW，比较高。但是目前HJT的降本路径非常清晰。
1)硅片：薄片化
按照硅料价格95元/kg来算，硅片占HJT总成本的47%。另外由于
HJT使用的是低温工艺，相较于PERC天生更容易实现薄片化。假如厚度下降到150m，硅片的成本将会和P型一样。
从公开信息来看，目前安徽华晟已经计划开始尝试130m，证明目前N型的减薄进展值得期待
装置，配合算法可以检出电池串间距不良、爬电距离不足、电池片破片(较大)、较大脏污异物等问题。 2.2.3 叠焊后反面外观检测 经过叠焊后，在二铺之前，可以清晰看到汇流条及引出线的位置信息，在此处可以
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造组件，也面临一系列技术挑战：
1. 异质结需要不超过200度的低温工艺，因此异质结电池串焊、层压耐热性差
一、技术迭代推动降本增效，N型电池发展提速
晶硅电池技术是以硅片为衬底，根据硅片的差异区分为P型电池和N型电池。其中P型电池主要是BSF电池和PERC电池，N型电池目前投入比较多的主流技术为HJT
电池技术的推广，BSF电池市占率开始下降并在2020年市占率降至8.8%。PERC电池技术的推广主要得益于单晶硅片的大规模推广，设备国产化率快速提升等因素。根据CPIA数据，2020年新建量产产线仍以
优化，在抗衰减、抗阴影、减低热斑效应等特性上有所改善，可以实现同功率同环境下更多的发电量增益，进一步降低系统LOCE。
目前市场上主流的高密度组件技术包括：叠瓦、叠焊、拼片，我们来
分析各个技术路线的特点。
叠瓦技术：基于传统组件技术革命性的高效组件封装技术。
叠瓦组件利用激光切片技术将整片电池切割成数个电池小条，并用导电胶将电池小条叠层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零
产能可达4500片。快插式陶瓷吸盘，无吸盘印，大幅度缩短维护保养时间。 光伏组件生产环节 全自动超高速叠焊机 ALU-HJP全自动超高速叠焊机 ，用于半片组件和双玻组件汇流条焊接，兼容
电池片优良的抗PID和抗LID性能，高功率低电压组件，大幅降低BOS成本。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式，整体效率达到22.5%，组件成本可控制在量产标准
700W。Niwa Max 采用12BB多主栅技术，210mm电池片半片技术降低内阻损失，使用圆形焊带获得较优的光学增益，使该组件同时具备700W的超高功率，10%-30%的额外功率增益，高达80%-85
