叠片

十二年位居世界首位，占全球产量的85.6%;国内硅片产量371.3GW，占全球产量的97.4%;国内电池片产量约330.6GW，同比增长67.1%，占全球产量的90.3%;国内组件产量约294.7GW
，同比增长62.1%，占全球产量的84.8%。制造能力方面，在四个主要生产环节产量对比中，我国企业均连续位居全球第一位。2022年，全球范围来看，多晶硅环节产量前10名的企业中中国企业有7家，硅片

“与此前技术路线单一的晶硅材料不同，异质结技术是在晶硅和非晶硅薄膜两种材料之间形成 P-N 结。用非晶硅薄膜去钝化硅片表面的缺陷，两个材料能干的事情就是比一个材料的工艺窗口更宽。”“异质结的钝化
要做超薄的电池片，切片设备、切割方式就要更改。切成薄片以后，电池的设备和工艺也要随之调整，后续组件端也要跟着变化。前后端的关联度非常高，所以必须做好上下游的协同。”为推进异质结产业健康有序发展，由

、IBC、钙钛矿/硅叠层等先进技术方向均开展研发布局，各技术方向均匹配完善的试验线、实验室等研发设施。通威TNC方面，通威自主研发的“TNC”电池量产效率已超25.7%(未叠加SE的效率水平);通威
。通威股份依靠“全球高纯晶硅龙头企业”+“全球太阳能电池龙头企业”双龙头优势，于2022年正式全面进军组件领域，形成了从上游高纯晶硅生产、中游高效太阳能电池片及组件生产、到终端光伏电站建设与运营的拥有

结构及生产工艺，进一步改善电池表面微观结构，提升硅片表面洁净度，降低表面污染，从而提升电池转化效率，这是公司在光伏湿法设备领域重要技术突破的又一里程碑。目前首批制绒Plus系列设备已正式组装完成，将于
，公司先进电池的设备订单快速增长，其核心工艺设备的市占率持续稳步提升。公司制绒Plus系列设备作为新一代TOPCon产线核心设备，主要在以下几个方面进行了升级：第一、通过工艺升级优化，优化硅片绒面微观结构

，已经大量供应到半导体领域。下一步，我们“卡脖子”的半导体硅将有可能变成长板领域，我们的光伏硅片占比在全球可以达到97%，为国家的发展贡献自己的力量。2022年，中国工程院对17个重点领域31个优先发展
方向的评价中，光伏是唯一一个在产业链空间布局安全性中被评估为“完全安全”的产业。同时，产业链综合水平评估为“世界领先”。此外，通过技术创新推动产业高端化，加速异质结、叠层等电池产业化步伐，并积极促进光伏

并已量产的头部企业。目前公司TOPCon产能位列全球第二。除了TOPCon技术之外，也在积极储备TBC、HJT、叠层等技术。作为国内最早进入光伏的民营企业之一，正泰新能除光伏电池组件外，还积极布局产业链
上游，战略参股硅片、硅料企业股权，规避上游扩产风险、保障供应链安全，打造准一体化企业。朝希资本在正泰新能首次独立化发展时便参与其中，并在其后两轮融资中一路加注和陪伴，助力其成为全球龙头光伏企业。

能源，只有异质结和异质结-钙钛矿叠层可以完成这件事，因为异质结和异质结-钙钛矿叠层是工艺最短、硅片最薄、发电量最高、碳足迹最低、铟用量最少的光伏产品。过去三年，经过团队的不懈努力，华晟已实现了最初承诺的提

。杨伯川博士表示，碳中和时代背景下，异质结平台作为单结技术的终结者及叠层技术的开创者，是市场追求低碳足迹和低度电成本的完美解集。然而受到金属化成本、硅片价格、组件技术及靶材成本四大因素限制，异质结技术
，东方日升始终致力于可量产的高性价比超低碳异质结产品开发。在异质结技术逐步摆脱金属化成本掣肘前，公司前瞻做好了关于异质结相关技术的创新储备及产线规划布局，为引领行业加速实现异质结电池片及高效组件的规模化