叠片电池

。 单晶硅太阳电池片的光电转换效率可达15%～18%，试验室中的转换效率甚至更高。单晶硅太阳电池的单体片制成后，经过抽查检验，即可按需要的规格组装成光伏电池组件，用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流

，狭义的太阳能电池就是指晶体硅太阳能电池。5.1.1、单晶硅太阳能电池图5-2 单晶电池片规格：125125（R150，R165），156156（R200）。效率：17%~18%。主栅线：2根，3根

。1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以
上原辅料压合在一起，形成组件。所以钢化玻璃的第一个功能是作为封装材料将电池片封装起来。为了提高钢化玻璃与EVA的粘结强度，对其进行了压花设计，增大与EVA的接触面接，提高粘结强度。1.2、保护组件被生产

不言自明。视点：由于组件中的一个重要辅料EVA容易水解产生醋酸，醋酸可以和玻璃中的钠盐反应影响电池性能，从而导致组件功率的衰减，也即引起组件PID衰减。荣马新能源研发出的抗PID电池，保证每片电池片都

光伏园区投资建设300MW晶体硅太阳能电池片及50MW组件项目。45.综艺股份(行情,问诊)，公司子公司综艺光伏有限公司40MW非晶硅/微晶硅叠层薄膜太阳能电池扩建项目在抓紧建设中；公司持有33.5%股权的

晶体硅太阳能电池的表面积与体积的比率大，表面复合严重。此外，与半导体级硅片相比，太阳能级单晶硅和多晶硅体内存在大量的杂质和缺陷，而这些杂质和缺陷会充当复合中心，增加复合速率。表面复合和杂质缺陷复合
会显着降低少子寿命和太阳电池性能。因此减少表面复合和杂质复合是进一步提高晶体硅电池效率的关键问题。 目前，商品化的晶体硅太阳能电池普遍采用铝背场（ALBSF）来钝化电池背表面，降低少数载流子在电池

，EVA，背板进行叠层，然后层压固化的过程，与电池片亲密接触的是EVA材料。因为在制造组件的过程中，要测试两次EL成像图，所以可以排除电池片发生隐裂的可能。层压后的组件经过安装边框，装电线盒，打硅胶

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，可将每公斤的成品硅片数量提高3~5片，这将给切片企业带来巨大的经济效益。 光伏电池生产环节 （一）新型高效光伏电池工艺 有一些革命性的光伏电池生产工艺正在酝酿中，这些工艺由大学和