叠片电池

近年来，我国光伏产业进入成熟期，硅片、电池、组件等产业链的各个环节都经历了技术更新迭代的洗礼。如何才能让电池片的光电转换效率进一步提高，成为各家光伏企业努力的方向。PERC、黑硅、Topcon
亲和力很好，能与很多技术工艺可以相结合，但是双面+PERC无疑是性价比最高的配置方案。 单面PERC电池的工艺，是仅在常规单晶电池工艺的基础上增加了背面叠层钝化膜和背面激光开空两道工艺。如果将单面

较常规单玻组件低3-9℃，减小因温度提高带来的功率下降。 (7)n型TOPCon电池组件能与多主栅、半片、叠片技术相配合，可以实现更高的组件功率，有效的降低度电成本，为未来一到两年内推动光伏平价上网打下坚实的基础。

为什么这个技术叫做拼片?和半片技术有什么区别? Anwser： 拼片指的是无缝互联，正面采用瞩日特有的三角焊带(关于三角焊带戳此：浅析组件互联方式);拼而不叠，提高电池片利用率，正面三角焊带

异军突起，多晶路线充满生机;在垂直加工方面，硅料生产的平均成本快速下降，从8万元/吨加速走向6万元/吨。电池技术的多样性眼花缭乱，从单面到双面，从半片到叠片，从P型到N型，从MWT到HJT。对于不懂

硅片的厚度很薄，体现在电池串上的台阶效应可以忽略。 问题24：激光划片产生的粉尘如何处理，是否会造成隐裂，对电子元器件，叠片焊接有何影响? 观点1:这个问题可能是对印刷工艺的影响比较大，目前赛拉弗

覆盖硅片、电池、组件及电站业务的垂直一体化的光伏企业，业务遍布全球100多个国家和地区，市场占有率近10%，已跻身全球光伏组件供应商第一阵营。截至2018年中，晶澳累计出货量超30GW，其中PERC
、叠片技术的商业化应用提高组件效率，目前已拥有PERC双面发电技术核心专利。杜玉雄介绍了PERC单晶产品研发历程，也见证晶澳太阳能深厚的技术积淀。 2013年10月首次推出，效率20.3

了一个全新的技术方向：半片MBB+叠片。该技术由小牛自动化独创，在保持原纯铜导线互联的串联焊接方式的同时，切半电池片间采用负间距，即电池片间重叠0.5mm的叠片技术。其特征是：在工艺完全与原串焊方式一致的

叠片(叠瓦)电池 随着光伏技术的进步和领跑者计划的深入推进，中国光伏行业开始进入高效产品比拼的时代。 一、叠片电池结构和原理 其中，作为主流高效组件技术之一的叠片技术目前受到广泛关注。传统

，是光伏企业高效电池组件研发中需要致力于解决的关键问题。 隆基始终关注转换效率的提升，持续不断加大研发投入，在高效产品的战略布局及技术迭代上，始终领跑行业。尤其高效电池组件技术百花齐放，双面、半片、叠