叠片电池

和电池间距进行了大变革，在行业内掀起了各种讨论浪潮。本文从另一个角度着手，主要探讨如何优化晶硅电池组件中的间隙光利用，在组件高功率和高密度之间取得平衡。 叠片和拼片有别于常规组件中利用电池间隙光的

功率组件面临的高电压、高电流、热斑及隐裂等潜在风险，创新采用了三分片、无损切割、高密度封装等先进技术解决方案。应对全新的挑战，天合光能团队联合合作伙伴共同开发行业首例高速无损切割、基于210mm电池片的
210mm电池，面向市场推出双面发电Duomax V和单面发电TallMax V两个产品系列，可无缝对接包括跟踪解决方案在内的现有主流光伏系统设计。以天合光能优势的多主栅技术为基础，至尊系列组件针对超高

，选择该技术路线的厂商较多，2019年底已有量产。210mm硅片也有数家企业布局电池生产线，但预计未来三年市场份额不超过15%。 30. 半片、双面在下游的认可度较高，叠片还存在一定阻力。 31.

间距是2毫米，并没有采用小间距或者叠片焊接的方式，这与东方日升相对保守的可靠性控制体系相关，日升对于小间距和叠焊技术中二次压扁焊带的可靠性风险持保守态度，需要更多研究分析。同时由于电池片间的光学反射作用

在降本增效的大趋势下， 向大尺寸硅片转换成为了最受关注的话题之一， 2019年以来，晶科、晶澳、天合、爱旭等一线组件与电池企业先后完成158.75mm直角单晶硅片产线改造，隆基推出166mm硅片

背抛光效果 化学清洗对PERC 结构的太阳电池的开路电压有影响。Huang 等 发现， 使用HF SC1 SC2 HF 溶液清洗硅片后制备的太阳电池，较使用常规HCl HF 溶液清洗的开路

降低电池的电流损失;此外，采用异质膜技术钝化的 n 型硅片的有效少子寿命可以达到~7 ms， 而采用SiO2/SiNx 叠层膜钝化的相同电阻率n 型硅片的有效少子寿命为~0.7 ms， 异质膜技术可以显著

由比利时imec研究所领衔的研究人员声称在1平方厘米钙钛矿串叠太阳能电池上取得了这一结果。这一数据高于该企业联盟在2018年9月公布的24.6%效率。该电池的开发人员现在将目标设定为30%。 由
多家组织。 研究人员在这次破纪录的设备中采用了两种互相叠放的材料。该研究小组表示：最近几周，我们将最佳的底部和顶部电池相互结合，并借此方式达到了25%的高效率水平。但关于电池技术的详细信息并未透露

光伏行业中，电池片实验室技术的产业化拥有丰富的理论基础及实战经验， 光伏转换效率依然有翻倍空间。美国国家可再生能源实验室(NREL)是光伏世界 各类产品效率比拼最权威的平台机构，2020 年1月
为叠层电池，即升级为紫色路线。 电池片 3.0 代：HJT(异质结)不远，成本降幅可期 异质结电池兼顾蓝色与紫色研发路线，异质结为未来电池的基底。一方面，采用 IBC 与 HJT 技术结合的

和设备关键性能整体均处 于国际先进水平。管式PECVD设备主要采用业内领先的背面钝化叠层膜技术， 有效提高晶体硅电池的转换效率。公司研发技术及生产能力覆盖电池片前中端 生产所有核心设备，是国内仅有