叠片技术
都是TOPCon，但在中试环节，我们也保持了对TOPCon(隧穿氧化层钝化接触)叠加BC技术(背接触技术)做TBC，以及HJT(本征薄膜异质结电池)和钙钛矿叠层的研发跟进。”陆川认为，BC技术将在
全面发力。作为异质结技术深耕者，他始终坚信异质结是未来光伏行业产品的发展方向，而异质结+钙钛矿叠层将会成为“双碳”时代光伏电池技术最优解。在宣城举办的第六届国际异质结大会上，牛津光伏公司的
，伴随着未来二期项目的建设完成和投产，无锡华晟不仅能够有效满足市场对于高效异质结电池片的旺盛需求，还将吸引产业链上下游企业在锡山集聚，加速异质结技术的高质量产业化进程，打造异质结产业新高地，以此保障国家能源供应安全可靠供应，助力“双碳”目标的早日实现。
沉积技术、600MW异质结电池整线出货后，在异质结电池技术领域取得的又一进展。本次认证组件的电池片均来自于捷佳伟创的量产型HJT电池整线，电池平均效率25.1%(哈梅林测试标准)，采用了行业先进的双面
能力的不断发展造就了通威首屈一指的技术研发平台。通威光伏技术中心现拥有600 +高级研发技术人员，目前已在TOPCon、HJT、XBC、钙钛矿/硅叠层等技术上均有布局，各技术方向匹配完善的试验
、研发进展、金属化、制造设备、异质结/钙钛矿叠层、量产趋势、产业链创新等主题分享了最新研究成果，进行了深入探讨交流。“世界太阳能之父”马丁·格林教授、异质结电池效率世界纪录保持者徐希翔、异质结技术先驱田
、高杂质硅片及更薄的硅片;在电池端导入双面微晶、银包铜、0BB、无铟TCO等技术;在组件端使用光转膜、丁基胶等新材料。王文静介绍，目前华晟异质结技术已经发展至3.0阶段，电池量产平均效率达到25.4
常见缺陷，如电池片隐裂、虚焊、边角破损、黑斑、黑点等。AI智能检测系统搭载自主运维和优化平台，通过大数据和智能检测分析技术，AI智能学习演进瑕疵检测类型，测试检验准确率大于98%，降低75%人力成本
，助力产能提升115.4%。随着经验积累与开发深入，正泰新能AI智能检测系统覆盖范围从电池端扩展到组件端。为了保障产品高效性能与可靠性，正泰新能质量检测贯穿全流程始终。组件端从电池片串焊、叠焊、叠层、层压
，单晶开始大规模推广金刚线切割，性价比才开始有所提升，并逐步成为主流技术。彼时，搭配多晶硅片的电池主流路线是Al-BSF(全铝背场)电池。因为自身铝背场的红外辐射光只有60-70%能被反射，产生较多光电
损失，因此在光电转换效率方面具有先天的局限性。因此，在硅片技术从单晶替代多晶的过程中，在电池技术方面，也经历了从常规Al-BSF铝背场电池到PERC电池的转变。PERC全称为Passivated
”创新发展模式，以领先的规模、技术、成本、质量优势，引领行业不断向前。产业的发展离不开创新，技术研发及创新能力是通威核心竞争力之一。从技术布局来看，通威在HJT、TOPCon、IBC、钙钛矿/硅叠层等
，电池效率实现24.5%;双焊带电池的双玻叠瓦/叠层组件的光电转化效率达到22.8%。叠瓦技术，是指不采用串焊互联，而将两片电池片通过一定面积的交叠，交叠区域采用导电胶而非金属焊带，从而实现组件中电池片的互联
、工艺和设备不断的深入研究和投入，已经掌握了超薄硅片、低银含浆料、无主栅电池以及东方日升独创的昇连接无应力互联等关键技术。升级后的异质结组件产品——伏曦，量产功率达到700Wp+，自面世以来就深受
TOPCon矩形产品功率提高了30Wp左右，同时由于宽度维持不变，在维持其叠拖的包装方式下最大限度地利用了40尺集装箱高柜的容积，提高单柜装载功率，降低单瓦运输成本。在相同边界条件下，和传统182方片的
