叠焊
600-1000MW，未来同时低温工艺完美适配钙钛 矿叠层工艺，发展天花板有望进一步提升。1.2 钙钛矿挑起薄膜电池大梁薄膜电池是晶硅电池之外，光伏电池技术的另一个重要分支，具有很高的转换效 率潜力
从 5%左右发展至 26.81%用了 60 余年，理论极限转换效率为
29.4%，目前晶硅电池已逐步接近转换效率的天花板，反观钙钛矿电池仍具备较大的 发展潜力，如单结、双叠层、三叠层、四叠层理
根据客户需求的组件类型和规格，设计定制生产工艺，如串焊机焊带工装、底板、胶带机工装、叠焊机工装工艺变更，提升组件良率及产能。客户组件版型设计电池片最小间距为0.8±0.5，搭配常规0.30焊带，焊带与
%五、与会群体政府，协会，院校、多晶硅，单晶硅棒/多晶硅锭
硅片，电池片，组件，电力电站/EPC、储能、氢能、海外光伏企业、辅材企业(银浆、石英坩埚、金刚线、胶膜、背板、边框、接线盒、玻璃、焊带
：杭州纤纳光电科技有限公司报告八：四面对向式溅镀阴极的低损伤成膜特性与钙钛矿太阳能电池HTL/ETL 干法制程拟邀嘉宾：京浜RAMTECH 株式会社报告九：面向产业化的钙钛矿-硅叠层太阳电池技术开发拟邀
，探讨TOPCon电池的降本增效路径。主题议程：TOPCon高效电池技术及叠层技术进展--晶科能源 高级工程师 张远方博士N型光伏电池湿法装备关键技术及应用--捷佳伟创 研发总监 任金枝TOPCon电池
推进，产业化进程有望加速。目前，HJT降本增效路径清晰。从降本方面来看，硅片端，主要通过硅片薄片化实现;金属化端，主要关注SMBB+高精串焊、银浆耗量下降、双面全开口钢版、0BB、银包铜、电镀铜等技术
最初电池片的串焊、叠焊，到叠层、层压后的半成品，再到完成接线盒安装、装框、固化等流程后的成品，质量检测贯穿从电池片到最终组件成品始终。部分关键环节的检测，往往还包含对外观、内部缺陷检测两个部分。在AI
看到几千个小时是钙钛矿测的几千个小时没有衰减，而不是它的寿命只有几千个小时。5、钙钛矿去做叠层是提效的必由之路对于钙钛矿来说，其实最坚实的逻辑就是晶硅的效率反正上不去了，眼见的它的上限就那么多，而唯一能够把
它的效率往上带的就是钙钛矿技术。只有钙钛矿能和它叠层，把效率带到
30%以上。可以非常明确就是晶硅行业或者整个光伏行业想要把效率往上提，就必须靠钙钛矿，这是我们现在仅有的选择，没有别的选择，所以
前EL/外观、叠焊后背面外观、中检线扫外观、层后EL/外观、终检外观等组件生产前后工序全链检测，可快速推广上线。
中来光电取得的0BB技术专利为一种新型的导电胶合层，它的诞生主要是针对无主栅电池片和薄片电池片生产中面临的焊接问题。在光伏电池片串联或并联成组件的过程中，需要在电池片上焊接焊带，来起到导电聚电的作用
光伏电池的低温焊接技术，并成功申请了一种新型的导电胶合层(专利号ZL202221014302.0)专利，通过采用一种低温固化的导电胶(50℃～150℃)，从而在较低温度范围就能够将焊带与电池接触点部分有效
带（分为汇流条与互联条）、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒等八大核心部分组成。生产工艺流程一般共包括串焊、叠层、层压、装框、固化、装接线盒、测试7步。维视通过数年在光伏组件环节的垂直深耕
整合的具有封装及内部联结的光伏电池组合装置，作为太阳能发电过程中最重要的一环，是可以单独提供直流输电输出的最小单元。 根据组件制造原材料的不同，组件可大致划分为晶硅组件和薄膜组件两大类，由电池片、焊
光伏企业，5家年销售额突破30亿元电力装备企业，牵引带动一批上下游配套企业。（三）发展方向聚焦多晶硅、高效电池片、光伏玻璃、铝边框、光伏银浆、凃锡焊带等光伏产品和辅料，电线电缆、变压器、开关柜、智能控制系统
、薄片化、高效化。支持提升P型晶硅电池效率，鼓励支持开展N型钝化接触电池（TOPCon）、晶体硅异质结太阳电池（HJT）、全背电极背接触异质结太阳电池（IBC）、钙钛矿、叠层等高效电池的研发与产业化，鼓励
