叠焊
激光划片机、串焊机、叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。
目前，奥特维、宁夏小牛
、叠瓦一体焊接机，叠瓦成套组件设备和汇流条自动焊接机等设备。其中，公司的多主栅串焊机拥有独有的焊带处理和定位机构，可保证主栅线和焊带重合精度;叠瓦一体焊接机精度较高，具备高兼容性，可兼容 27 片
组件为光伏产业链重要一环，国产设备已实现进口替代
光伏组件位于光伏制造产业链的下游环节，是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线
。
光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、 清晰、IV 测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量最高的环节为焊接和层压。
1.2.2 组件设备
。 PV Magazine每年汇集全球光伏行业的专家评审和代表，对光伏和储能领域的技术创新和突破性解决方案颁发PV Magazine奖项。今年，晶科能源Tiger单面组件凭借其创新的叠焊技术，出色
布局相对完善。尽管组件市场的竞争趋于同质化，但晶科总能依靠叠焊技术、透明背板解决方案等吸引大家的目光。2020年，晶科组件出货量约18.9GW，比2019年增长35%，预计2021年出货量将达到35GW
储能领域的技术创新和突破性解决方案颁发PV Magazine奖项。今年，晶科能源Tiger单面组件凭借其创新的叠焊技术，出色的超高性能和品质赢得了评审的认可。其中，叠焊技术消除了电池片间隙，从而显著提高
板、EVA、焊带汇流条等辅材以及运输中的托盘和包材等用量增加幅度小于组件面 积增加幅度，从而带来组件封装及运输成本的节约;块数相关成本节省是指组件生 产以及电站建设过程中，接线盒、灌封胶、汇流箱
发展方向可大致分为硅片尺寸加大、封装技术、双 面发电以及MBB多主栅应用等几大方向。
1.半片、MBB、 叠片、叠瓦等技术提升功率效果明显组件封装技术已进入高速发展期，半片、MBB
更多价值。同时，叠焊机设备已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。
多主栅毫米级定位技术
天合光能是国内率先研发并实现MBB技术产业化的公司。MBB组件运用精准定位焊接方案，实现毫米级精确
定位;使用圆形焊带，提升了焊带区域的光学二次利用，功率较5BB组件可提升5W以上，从而让至尊组件的转化效率可最大提升0.3%之多。
多种创新技术的结合使得天合光能的210组件兼具高效率、高功率
系统降本成效显著，成为光伏平价上网的有力保障。
表一 大尺寸硅片发展趋势
组件效率的提升也是实现光伏平价上网的有效手段之一。近年来，大多数厂商引入叠焊及小片间距焊接等高密度焊接技术，以提升
组件效率。该技术可将电池片的间距由2mm缩减为0.5mm，甚至可实现-0.2mm间距，减少了电池片的冗余面积，从而提高组件效率，让组件的间隙都具备发电能力，降低度电成本。
组件小间距焊机和叠
;3)半片色差效率分档;4)工艺简单;5)减少N型复投料。
HJT战略第三步：研制适用于HJT的新型组件技术，降低银耗量，提升组件功率。SMBB技术：降低pad点面积，让焊带和细栅直接汇联，降低主栅
钙钛矿技术的未来：1)HJT电池蓝光响应差，需要顶电池来吸收短波光线;2)HJT电池本身的非晶硅/纳米硅镀膜工艺、ITO镀膜工艺与叠层工艺契合;3)HJT电池的低温、无水工艺工程与钙钛矿技术相匹配;4
。 17年以后这个环节变化很快，什么5BB、9BB、叠焊、拼片、高密度封装、双面双波等等小技术浪涌，使得小厂迅速关门，以前传统大厂也不一定跟的住节奏，像晶澳现在还以5BB为主。 17年以前的组件
