叠焊组件

较156mm提升80.47%，更大面积可带来更突出的电池功率表现以及更高瓦数的组件技术及设计平台，譬如切片、叠焊、叠瓦等组件技术，组件功率产出也可相应提升80%以上。此外，数据显示，50片210mm

功率表现以及更高瓦数的组件技术及设计平台，譬如切片、叠焊、叠瓦等组件技术，组件功率产出也可相应提升80%以上。此外，数据显示，50片210电池封装的组件转换效率也可进一步提升至20.5%，组件功率可达

破坏远低于晶硅。而有的人认为晶硅组件焊带上的铅不会进入自然环境，这是一种错误的认识，铅以单质形式存在于铜箔上，遇水会发生原电池反应从而溶出。 Q：所以其实钙钛矿是比晶硅更环保的。 A：是的，这在化学
国内最早从事钙钛矿组件生产线开发的团队，经过数年的开发，团队共有21项专利获得授权，其中发明专利6项，实用新型专利15项，另有26项发明专利、2项实用新型专利在审，专利涵盖原料制备、关键设备设计、关键

，P-PERC电池产业化转换效率持续提升，普遍达到22.2%~22.4%，领先企业达到22.6%以上;在组件环节，产线智能化改造逐步加强，技术也愈发多样化，双面、半片、叠瓦、拼片、板式互联、叠焊、透明背板等

三倍。 2. 组件设计 对于任何电池技术，都需要精心设计组件，以保护电池免受环境的影响。封装材料的选择、串焊技术以及背板的选择都会影响组件的可靠性。此外，组件的选择可以通过优化光吸收、减少电阻损耗和

间隙，大幅提高组件功率的优势，然而其存在的缺点却也不容忽视：一是成本偏高、导电胶可靠性有待时间检验;二是制程良率偏低，设备成熟度有待提高。 在此背景之下，晶科能源顺势而为，推出采用多主栅叠焊技术以

比以往任何时候都要大。无论是高能量密度产品、透明背板双面组件，叠焊加多栅的Tiger组件，晶科可以持续为其全球客户提供更好产品和解决方案组合满足关键需求，包括效率、功率、性能、衰减、可靠性以及其他属性。通过业界

电池片效率以及叠焊方案对组件效率的提升，带来项目初始投资的同时，有效提高组件发电量。不仅如此，通过对电池片接触部分的焊带进行整形处理，在接触部分保证焊带和电池片更充分的接触，保证组件可靠性。 晶科

跟钙钛矿结合做叠层电池，叠层效率预计28%起步。 2.2 低衰减 HIT特殊的电池结构使得衰减显著低于PERC电池。 表面TCO具有导电性，电荷不会在表面产生极化现象，无电位诱导衰减
PID。 N型硅片掺磷，不会产生硼氧复合体和铁硼复合体，光致衰减LID很小。 HIT电池的首年衰减和年均衰减均低于PERC电池，并得到电站发电实证。 2.3 低温度系数 组件

，一些客户由于不想更换成超规格大尺寸组件，都跑来寻找替代方案。晶科能源顺势而为，推出Tiger系列，采用多主栅叠焊技术以提高能量密度，并优化其他电性能，不过度更改尺寸和重量，但大幅度提高功率，满足电站