叠焊组件
推出的Tiger475瓦组件中首度应用了叠焊技术，结合圆形焊带、9主栅，半片工艺，未来将应用于500瓦及以上组件制程。根据规划，Tiger475瓦在2020年营收占比将提升到30%，下一代Tiger系列
推出的Tiger475瓦组件中首度应用了叠焊技术，结合圆形焊带、9主栅，半片工艺，未来将应用于500瓦及以上组件制程。根据规划，Tiger475瓦在2020年营收占比将提升到30%，下一代Tiger系列
4月29日，晶科能源主办的叠焊，PERC之后下一代工艺线上研讨会顺利举行。本次会议邀请多位行业专家、企业代表，围绕叠焊技术展开了深入交流，全方位解析叠焊工艺。晶科能源产品研发部总监郭志球发表了《组件
制造企业也开始研究该工艺在产线上的沿用。 叠焊组件的关键技术点有三个： 1. 重叠区焊带减薄：Tiger组件使用了柔性的圆丝焊带，在重叠区域对焊带进行压扁设计，整体厚度低于非重叠区域和常规组件
大幅度提升。据悉，目前几家一线组件制造企业也正在推动TR叠焊制程工艺的实施，让其产品性能表现要更加出色，毕竟这是目前工艺改进最佳的路径之一。 众所周知，先进的工艺会带来高昂的成本，制造厂商在选择工艺
，无限制的加大尺寸显然是不现实的。所以行业必须回到真正的制程工艺的研发，来提高单面面积的发电量，即能量密度上。晶科能源在其Tiger系列组件中首推的TR叠焊技术，让其在摩尔定律额阶梯上又上了一级。与硅片尺寸
展会上重磅推出了Tiger系列高效叠焊单晶组件。Tiger组件采用了多主栅+叠焊+半片的先进工艺技术，配合晶科自产高效电池，组件正面最高输出功率可达475W，效率高达21.16%。Tiger组件包含
主栅、半片、叠焊、大硅片、N型电池等。2018年以来，主流组件供应商新品推出速度明显加快，市场对组件企业的产品迭代能力提出较高的要求，二三线企业处于明显劣质。通过技术进步与产品创新，头部组件企业不断
近年来，在光伏产业链的成本下降路线图中，高效组件技术被寄予厚望。半片、双玻、多主栅、叠片、拼片等颇具革命性的高效技术层出不穷，尤其是2019年崛起的拼片技术，在MBB技术的基础上对光伏组件的互联材料
地降低切割损伤，确保生产过程中的良率，并让组件更可靠。
在多主栅技术上，东方日升选择的是9主栅，天合光能为10主栅。我们这样做的优势在于，可让银浆耗量降至最低，预计比同类电池至少降低11%以上。其焊
间距是2毫米，并没有采用小间距或者叠片焊接的方式，这与东方日升相对保守的可靠性控制体系相关，日升对于小间距和叠焊技术中二次压扁焊带的可靠性风险持保守态度，需要更多研究分析。同时由于电池片间的光学反射作用
