叠焊技术

晶格失配和温度收支现象，两种材料无法直接用外延法生长在一起。 目前，III-V族半导体顶电池与晶硅底电池的双结叠层组合已在实验室中达到了32.8%的转换效率。不过，这种电池技术的成本比晶硅电池高出
晶硅电池的工艺将双结叠层电池连接起来，形成电池组件。另一种方法是将顶电池和底电池分开，制成两个组件，然后再串联叠放并封装在一起。底电池组件的敷设多多少少有标准可循。顶电池组件可采用薄膜叠瓦技术。这种方法的

示意图。 目前，普遍认为该技术在经济性上未达到量产标准。 图7：磷化镓铟/硅基双结叠层太阳能电池的结构示意图 第二个选项是采用钙钛矿太阳能电池作为顶电池。近年来，全球各地的实验室在
晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。 当前的问题是

为什么这个技术叫做拼片?和半片技术有什么区别? Anwser： 拼片指的是无缝互联，正面采用瞩日特有的三角焊带(关于三角焊带戳此：浅析组件互联方式);拼而不叠，提高电池片利用率，正面三角焊带

。 问题2：印胶的网版主栅线宽度设计是多少，印后的宽度是多少，叠后限定宽度是多少? 观点1:主栅设计宽一般是1mm左右。印后由于浆料塌陷等原因会稍宽一点。 观点2:印刷式导电胶网板宽度设计一般
线设备为例0.03%左右。 问题4：叠瓦组件与传统焊带组件，在可靠性方面有多大差异? 观点1:从赛拉 弗的数据来看，叠瓦组件的可靠性测试优于常规组件，而且机械载荷能力高于常规组件，非常有利于电池片

了一个全新的技术方向：半片MBB+叠片。该技术由小牛自动化独创，在保持原纯铜导线互联的串联焊接方式的同时，切半电池片间采用负间距，即电池片间重叠0.5mm的叠片技术。其特征是：在工艺完全与原串焊方式一致的

放置多于常规组件13%以上的电池片，并且由于此组件结构的优化，采用无焊带设计，大大减少了组件的线损，大幅度提高了组件的输出功率。 二、叠片技术的前景 更高效率更低损耗，叠片技术无疑将对国内的