叠层
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也在不断进步，与电池技术一起，推动光伏发电成为最具成本竞争力的发电技术。不同的
。电池切片技术实现单片电池电流下降，增加组件功率的同时降低热斑风险。叠瓦、叠焊、微距互联等高密度组件技术可在相同的封装面积下放置更多电池片，高密度组件技术已经成为500W+/600W+高功率组件的标配
革新及本土化、N型薄硅片技术与应用、低温银浆国产化、银包铜技术前景、TCO靶材国产化、异质结/钙钛矿叠层技术、高功率异质结组件封装工艺、异质结整线智能制造等方面，深度研讨异质结在 三十而立 后所面临的
异质结电池的极限效率探讨与结构设计
14. 异质结组件的最优封装技术与封装材料
15. 异质结与 IBC 技术组合的应用前景展望
16. 异质结与钙钛矿叠层技术进展与产业化
17.
，实现效率约为30%的多结太阳能电池。叠层结构的底层所产生的能量占设备能量的三分之一，却承担着100%的生产成本，在这里直接晶圆成本优势必不可少。
1366科技公司研发了一种无切口晶圆生产技术，无需
2500万美元的资金。1366科技公司首席执行官Frank van Mierlo说道：我们独特的直接晶圆工艺为实现叠层组件提供了关键优势，而与HPT的合并让我们有了实现具有经济效益的太瓦级叠层解决方案的
/纳米硅镀膜工艺、ITO镀膜工艺与叠层工艺契合;3)HJT电池的低温、无水工艺工程与钙钛矿技术相匹配;4)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。
因为团队采用了自主研发的全透明钙钛矿光伏材料，这种全幅面高对比的一体化变色智能窗才得以实现。与以往利用外部电路连接的光伏电池板驱动的电致变色窗繁冗结构不同，采用全透明光伏层的一体化智能窗采用叠层结构，将光伏
，他们已经完成了高效叠层钙钛矿技术平台的建设。在新加坡南洋理工大学 (NTU) 的密切支持下，经过数月的讨论，2017年晶科已与澳大利亚Greatcell签署了非排他性的谅解备忘录 (MOU)，共同
层柔性联结，优化了组件结构，实现了电池片零片间距，充分利用了组件有限面积，相同版型可较其他类型组件多放置5%的电池片，有效提高组件受光面积。 由于叠瓦工艺采用导电胶实现电池片叠层互联，不需要像传统
特性，也恰好适合做成叠层电池。
1)HJT电池蓝光响应差，需要顶电池来吸收短波光线;2)HJT电池本身的非晶硅/纳米硅镀膜工艺、ITO镀膜工艺与叠层工艺契合;3)HJT电池的低温、无水工艺工程与钙钛矿
穿氧化层沉积等步骤。
在4月份，对于TOPCon的关注曾迎来一波高潮。因为德国一家研究所发表了一篇论文，认为TOPCon电池的极限效率是28.7%，高于HJT的理论极限27.5%效率。但是中科院
及工艺分析方面，AI+视觉技术在光伏组件生产场景下落地应用经过近五年时间，目前已经进入全面展开阶段。在此背景下，晟成光伏联合优层科技强势推出组件生产全流程检测及大数据平台，旨在全面提升组件生产行业的
装置，配合算法可以检出电池串间距不良、爬电距离不足、电池片破片(较大)、较大脏污异物等问题。
2.2.3 叠焊后反面外观检测
经过叠焊后，在二铺之前，可以清晰看到汇流条及引出线的位置信息，在此处可以
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
，需要针对性开发适合于异质结电池和组件的互联和层压工艺。
2. 异质结电池用低温银浆和非晶硅层耐湿性、耐钠性较差;并且和PERC电池所不同，异质结电池接触封装胶膜的主要是TCO薄膜。因此，需要开发
