叠层电池片

尘封五年的硅太阳能电池效率世界纪录。在商业级绒面Cz硅片上，隆基实现了晶硅-钙钛矿叠层电池33.5%的转换效率，再次推动产业进步。科技让隆基走得更快，而可持续发展的理念让隆基走得更远。隆基对内关注自身
“科技引领”的理念，隆基以尖端技术打造出Hi-MO 7的显著优势，同时践行“稳健可靠”的承诺，基于高品质硅片、电池以及组件封装上的设计优化，令Hi-MO 7提供年衰减不高于0.4%的线性功率

2013-2016 年。BSF 电池是在晶硅光伏电池 PN 结制造完成后，通过在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备 P+层，从而形成铝背场。铝背场有减小表面复合率和增加长波吸收等优点，但铝背 场
上优于 BSF 电池。PERC 电池理论转换效率极限为 24.5%，目前已经接近极限，并且未能彻底解 决以 P 型硅片为基底的电池所产生的光衰现象。N 型电池应运而生。N 型电池制作工艺相对复杂

功率较同版型PERC组件高出25-30W，单瓦发电增益显著。随着晶科能源新建N型产能加速投产，以及现有产能的持续提效提产，预计至2023年末硅片、电池片和组件产能将分别达到85GW、90GW
发布的同日，晶科能源还抛出定增预案，拟融资97亿元，用于“山西晶科一体化大基地年产28GW高效组件智能化生产线项目”、“山西晶科一体化大基地年产28GW切片与高效电池片智能化生产线项目”“山西晶科

文忠看来，BC电池结构有以下三个优点：一是正面没有金属栅线遮挡，转换效率高。二是正面没有栅线，非常美观，特别适合应用于分布式光伏场景。三是通用性好，TOPCon、HJT、PERC、叠层电池等都可以跟
规模化效益，一定是靠性价比的提升。沈文忠表示，P型BC结构电池未来可以运用铝浆这一技术工艺，是最大亮点。其背面的铝可以跟P型硅片形成局域铝背场，用丝网印刷铝浆即可实现电极的基础。P型硅片全球保有量最大

单晶电池片环节和组件环节，以及下游的渔光一体电站终端。这种横跨了上中下游的发展模式，在光伏行业内并不多。要知道，从上游拓展至中下游，需要的不只是魄力，还有资金实力。根据财报，通威股份目前已形成高纯晶硅年产能超
反弹，无疑能让已经承受半年价格波动压力的通威在利润方面得到有效提升。中游方面，通威在电池片及组件环节上快速发展。在今年上半年，可以看到各大厂商在新电池技术上不断推出新产品，但由于技术发展原因，业内的

“效率革命”降本增效是光伏产业发展的唯一主线，而其中必然伴随着技术的升级和迭代。首个光伏电池诞生至今已有近70年历史，其结构仅是一个简单的晶硅PN结。在之后的研究中发现，晶硅光伏电池PN结制造完成后在硅片
，通威股份启动了对于集团光伏资产的收购计划，两年期间分别通过两次定向增发收购资产+配套融资，将四川永祥(多晶硅)、通威新能源(光伏电站)以及合肥通威(电池片)收入麾下，完成了在光伏领域的业务拓展。凭借

的发展，是一种全新电池概念叠加成兼容PERC设备制造的高性价比技术路线。受益于光伏行业的快速发展，光伏发电的核心部件电池片也得到了快速发展。从今年的光伏企业扩产情况不难看出，上半年N型狂飙
年，一道新能就率先建成了国内第一条基于LPCVD多晶硅工艺的年产1.2GW高效TOPCon1.0电池片生产线，填补了国内空白，此时电池效率就已经达到22.3%。随后一道新能陆续研发出TOPCon