发光玻璃

状态持续，电线将会发生炭化，之后可能会起火。在温度变化大的自然环境中，焊锡断线会日渐加重。母线断线的概要（出处：Chemitox）背面的树脂背膜将会烧焦，表面的保护玻璃也可能破损。引发这种故障的母线断线
成像图像、进行EL（电致发光）检查，或是检测I-V（电流-电压）特性的方法，就可以确认焊接不良所造成的断线等情况了。 原标题:这样就能发现“母线断线”故障！

EQE测试曲线。从图7可以看到不同厚度的PERC电池量子效率的差异主要集中在900～1100m波段。这是因为晶体硅对长波的吸收较弱，硅片越薄，长波的吸收损失越明显。电致发光（EL）又称为电场发光。对电池
加一正向偏压后，p-n结势垒区和扩散区就会注入少数载流子，这些非平衡少数载流子不断与多数载流子复合而发光。EL结合红外热成像测试，可以了解电池结区有无损毁以及烧结工艺有无问题。实验中，部分110m电池

隐裂。光伏组件在出厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测
快速插头对接； 4）光伏组件背板（EVA）出现破损后将禁止使用； 5）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害； 6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃； 7）施工现场已开箱

厂前会进行 EL 成像检测，所使用的仪器为 EL 检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的 CCD 相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL 检测仪能够检测太阳能电池组件有无
挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃；7）施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空，严禁将组件背面直接暴露在太阳光下；8） 组件在搬运过程中

仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池
一片光伏组件连接线的正、负极快速插头对接；4）光伏组件背板（EVA）出现破损后将禁止使用；5）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害；6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃；7

大。1.2、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产
出的所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。分别取I和II光伏组件各3组进行试验，记录其在STC状态下的功率

、组件初始光致衰减的实验分析本研究采用对比实验的办法，在背板、EVA、玻璃和封装工艺等条件完全一致情况下，采用两组电池片（一组经初始光照，另一组未经初始光照），分别将其编号为I和II。同时，生产出的
所有组件经质量全检及电致发光（EL）检测，确保质量完全正常。实验过程条件确保完全一致，采用同一台太阳能模拟仪测量光伏组件I-V曲线。分别取I和II光伏组件各3组进行试验，记录其在STC状态下的功率输出值

过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的
）严禁踩踏电池板，以免造成组件损坏或人身伤害；6）严禁挤压或用尖锐物体敲打、碰撞、刮划光伏组件钢化玻璃；7）施工现场已开箱电池板需正面朝上平放，底部垫有木制托盘或电池板包装物，严禁立放、斜放或悬空