反射率

每平米6618至7356兆焦，有效日照时长高达1500小时，年辐射地表主要为沙地，反射率为35%，可以有效增加PERC双核背面光照量。 为满足客户对安装的定制化需求，天合光能为该项目提供有框、无框两种

，受到了诸多因素的影响，包括工艺稳定性和设备的运行状态等。 1案例解析 金字塔结构的尺寸和形状对单晶硅绒面的反射率会产生很大影响，反射率的异常也会对硅片的表面产生直接影响。本文以单晶电池生产环节出现的制
绒亮面表面为例进行解析。分别从金字塔尺寸、单位面积金字塔个数及反射率三方面对正常制绒后和亮片表面制绒后的硅片进行对比，讨论了由于金字塔异常导致的不同结果，并结合得到的数据对工艺和设备进行问题查找，并提

。双面增益受高度、倾角、反射率等因素的影响，如果没有相关的认证，就没有足够的说服力来证明双面可以带来的增益。 不到两年的时间，英利相继拿下鉴衡、UL和莱茵TV的三大双面产品认证，三家认证机构在不同的

波长范围400～1000 nm 内，对太阳光的反射率高达30%～40%。在晶体硅太阳电池研究过程中，常采用化学法制绒技术对硅片表面腐蚀，以达到减少硅晶片对太阳光的反射。目前，硅晶体表面的制绒技术是
太阳电池研究的难点之一 ，制造出大小均匀、粗糙度较好和反射率较低的绒面，可有效提高太阳电池的光电转换效率。 硅晶体表面制绒剂的研究现状11.1 单晶硅表面制绒剂的研究现状 国外科学家对制绒剂的

电池，让研究团队得以降低电池的表面反射率，而这也是新电池技术的创新所在。晶体二氧化钛层代替了防腐顶层，它不仅具有优异的抗反射性能，而且催化剂颗粒也能附着于其中。 此外研究人员还使用了一种新的电化学

、反射率等因素的影响，如果没有相关的认证，就没有足够的说服力来证明双面可以带来的增益。 不到两年的时间，英利相继拿下鉴衡、UL和莱茵TV的三大双面产品认证，三家认证机构在不同的测试条件下，得出了相对一致的

了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题后，2017年，多晶硅企业也开始规模化应用金刚线，这为中国金刚线企业崛起提供了绝佳契机。 可以说，在2014年-2016年这极为关键的几年，正是隆基、中环、晶龙集团

。 然而，多晶硅片在使用金刚线切割时，经过常规制绒工艺后，表面反射率更高并有明显的线痕等外观缺陷，严重降低电池效率，阻碍了金刚线切多晶硅片的大规模推广。因此，目前金刚线用于多晶硅片切割的主要障碍在于电池制绒
工艺的匹配。 在此背景下，黑硅技术又焕发了新的活力。黑硅技术在常规的酸制绒后，又增加一道表面制绒工艺，从而解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题。由于表面反射率的降低，硅片光吸收能力提升，还能附带

进一步提高电池质量，晶澳太阳能提出了具有先进知识产权的陷光方案，以解决传统多晶硅片酸性制绒表面的高反射率问题。多晶硅电池的平均效率因此得到了逐步提升，最近更是达到了20%以上。 图五显示了
了1%，主要得益于将具有知识产权的陷光方案集成在硅PERC电池制造流程中;其主要作用是大幅度降低多晶硅电池表面的反射率。图六显示了PERC电池的EQE图和反射曲线，并与效率只有18%的传统多晶硅电池