反射技术

金属接触，有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光反射。 PERC电池实验室制备采用了光刻、蒸镀、热氧钝化、电镀等技术，而产业化PERC工艺采用了PECVD(或ALD)法钝化、激光开孔
PERC到底是个什么GUI? 一起探讨PERC技术研究与发展趋势吧 什么是PERC电池? PERC(Passivated Emitter and Rear Cell)，钝化发射极和背面电池技术

。 3、PERC组件对于发电量的影响 (以下内容节选自亚化咨询《PERC技术专刊》) 目前的高效组件以PERC组件为主，PERC组件基于以下两大优势可以实现多发电： a) 优秀的低辐照性能 b
) 更好的功率温度系数 1、PERC电池优秀的低辐照性能 PERC电池具有更高的开路电压和更优的红外背反射性能。小于标准光强下的相对效率主要由开路电压的变化来决定，常规电池的相对开路电压低于PERC

，PERC) 电池是一种发射极与背面双面钝化的太阳电池。通过ALD技术，在电池片背表面沉积一层Al2O3，然后再使用等离子化学气相沉积法(Plasma Enhanced Chemical
VaporDeposition，PECVD) 在背面镀一层Si3N4 薄膜，对Al2O3 起保护作用;同时，这层Si3N4薄膜还能提高少子寿命，增加对长波的反射，对光进行充分利用，增加硅片对长波的吸收，显著

介绍了不同硅基太阳电池技术优势及其所用正面导电银浆的作用及组成，对比了国内外各正银浆料供应商针对不同电池技术所研发的正面银浆，分析了各种正银浆料产品的不同与现状，总结并展望了未来高效电池技术及正银
浆料发展的方向，为未来光伏技术的发展及正银浆料国产化提供了一定的思路 01不同硅基太阳电池技术 晶体硅太阳电池主要由经过不同工艺处理的硅基片、正面电极、铝背场及背面电极等组成。图1～图5 分别为不同

传输及组件制造过程中的应力。 众所周知，背接触技术的优势在于所有太阳能电池的电极接触均在背面，因此组件正面空间得以最大化，捕获光线并将其转化为电能。同时，背接触式太阳能组件可以克服传统电池板电池连接
会向一些高效的组件方向去发展，特别是从电池到组件的电流零损失的技术，也包括利用高效电池来生产高效组件，此次推出的导电背板对高效的应用方向会起到至关重要的作用。导电背板得益于连接相邻电池的有效设计，以

由上届的火热转而成为各家厂商的常规布局。高反射条件下的双面增益价值也在不断扩大。出现了在双面技术的基础上进行技术叠加的高效理念。双面半片，双面多主栅也纷纷进入了大家的视线。TV莱茵积极参与着双面组件在

实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向： (1)提高光学利用率 优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移
21.3-21.8%. 不过，这还与世界最高纪录相差很大2017年日本KANEKA公司的Yoshikawa等人以一种基于叉指背接触(IBC)技术和异质结钝化技术(HIT)的新型叉指背接触异质晶硅太阳能

透明的FFC背板产品，更带来了技术升级版的透明背板网格型高反射透明背板专利产品，使用该背板后组件功率可增加至少5-6W;更优异的背板内层保护，将护航组件整个生命周期。 展会期间交流发现，欧洲客户对N型
A2馆No.560展台，产品一经展出即以其高效率、高可靠性的创新型技术惊艳展会全场，吸引了众多观众的目光，收获了一致好评。 本次展出的多款产品中，中来N-PERT电池量产效率目前已达到21.7

的无限可能。 此次中来重磅推出的全新双面伴铝技术为系统降本增效带来了又一可行性解决方案。在结合高效N型双面组件与跟踪式支架的基础上，双面伴铝技术还创新采用了预辊涂高反射彩铝瓦增发技术。表面涂覆的高

近期，苏州腾晖光伏技术有限公司宣布HIPRO 多主栅单晶PERC组件正式进入375W+规模化生产，组件平均效率高达19.5%，再创量产新高，公司已投产400MW，现已批量出货。该产品在5月份
SNEC和近期Intersolar 隆重推出时，获得了业界广泛关注;这是多主栅技术在高功率、高效率组件之路上又一优异表现。 HIPRO多主栅单晶PREC系列375W+ 作为拥有先进制造水平的