反射技术
的电池。
该电池采用交错背接触结构(IBC)，正负电极均采用多晶硅氧化层(POLO)技术实现钝化接触。普通双面电极的电池在使用钝化接触(包括HIT在内)时，虽然提高了钝化效果和电压，但由于钝化层对光
的吸收，电流有所损失，因此将钝化接触用在正面无遮挡的背接触设计中就成为了一个两全齐美的解决方案。日本钟化公司正是采用异质结背接触技术取得了目前单晶硅电池的世界最高效率。此次ISFH效率达到26.1
该地区最佳倾角约36。
在倾角及方位角基本确定的情况下，组件的入射角损失(IAM损失)也就基本确定，这是由于组件表面玻璃对于不同入射角度光的反射率不同导致的，是玻璃的物理性质，不可避免。通过PVsyst模拟计算
并不在于讨论系统效率应该是多少(如果真的有黑科技黑技术将系统效率做到89%当然是大好事)，而在于希望能够合理的看待系统效率这个参数。系统效率高不等于发电量高，系统效率高也不代表系统先进。也希望本次
从2015年首个示范基地落户大同至今，光伏领跑者计划逐步践行着加速技术成果向市场应用转化和推广，加快促进光伏发电技术进步、产业升级，推进光伏发电成本下降、电价降低、补贴减少，最终实现平价上网的初衷
。
制造企业技术水平提升、项目竞争催生电价下降，光伏领跑者初显成效。面向未来，数字化、智能化的产品和技术或将领跑光伏行业新一轮发展。
数字化让系统更简单 运维效率更高
很多领跑者项目在自然条件上就
通过技术进步加快平价上网的步伐。
日前，在全国光伏领跑者现场交流会上，对于中国光伏平价上网的关键因素，华为智能光伏业务总裁许映童给出了自己的答案。
从2015年首个示范基地落户大同至今，光伏领跑者
计划逐步践行着加速技术成果向市场应用转化和推广，加快促进光伏发电技术进步、产业升级，推进光伏发电成本下降、电价降低、补贴减少，最终实现平价上网的初衷。
制造企业技术水平提升、项目竞争催生电价下降
减反射膜，是国内最早进入AR 镀膜玻璃领域的企业。公司秉持具有前瞻性、持续稳定的发展战略，在确保传统AR 镀膜玻璃业务稳定发展的同时，公司逐步向光伏终端应用领域拓展。通过延伸产业链，2013年公司
通过跨国技术合作研发了2.0 毫米超薄物理钢化玻璃并实现量产。
同时，超薄双玻光伏组件实现量产。2014 年，公司正式进军光伏电站行业。
2017 年11 月，公司收购常州安迪新材料有限公司
异质结结构的HIT技术。
图1 双面组件与常规组件
如图1所示，除了正面接收太阳辐射外，双面组件背面也可以接收来自空气中的散射光、地面的反射光以及每天早晚来自背面的太阳直射光。因此双面组件的
当下广受行业追捧的高效组件技术非双面组件莫属，但再高效的组件仍需逆变器等设备与之匹配才能充分释放价值。
最近业内忽如一夜春风来出现了很多匹配双面组件的逆变器，那么究竟哪款才是双面组件真正的最佳拍档
多晶硅由一块内置多晶硅区域彼此分离，该区域使用实验室工艺进行处理。ISFH指出介质背面反射激光消融，类似于目前的生产技术。 创下记录的电池在经过ISO 17025认证的校准和测试中心ISFH-
组件技术为基础，增加半片或者叠片技术。该组件电池片(电流)通过半片切割能使失配损失减少，电池在组件内部的自身损耗减少，零深度反射增加，总体功率可在12BB组件的基础上提升10W以上。 此外，近一年多来
组件反光性能有着特殊考验。为满足这一条件，隆基乐叶为该项目生产供应的低反射性单晶PERC组件，可以在减少光反射确保安全行车的同时达到多发电的功效，能够很好地满足隧道口光伏发电的技术标准，在实际运行环境
，光伏玻璃的上表面是绒面，使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射，下表面是压花面，可以增强同 EVA 胶膜的粘合力。
光伏玻璃的绒面形貌
光伏玻璃的压花面
吨的炉子投资大约需要 3-4 亿人民币，而大型的窑炉相对于普通窑炉有较低的制造成本(能耗能低 20%).因此，光伏玻璃行业具备显著的规模效应，而大熔量的核心技术主要掌握在龙头企业手中，中小企业相对
