双面PERC技术
的平台技术。”佘海峰认为，不论是PERC、TOPCon、HJT还是当下行业内广为讨论的BC技术，如果没有最初单晶技术的大规模商业化普及，这些(技术)都是“空中楼阁”。在低成本实现BC工艺上
中得到应用。目前帝尔激光的激光加工技术已广泛应用于PERC、TOPCon、IBC、HJT、钙钛矿等高效太阳能电池及组件等领域，核心产品综合全球市占率长期保持在80%以上。其PERC激光消融、SE激光
为27.5%，而BC则是可以实现29.56%理论效率极限的终极技术。爱旭是N型ABC量产技术的首创者，早在2016年就开始布局下一代技术路线。“2016年开发出大规模量产的管式PERC技术之后，爱旭
型的新能源科技企业，高度重视自主创新和知识产权保护，自创立以来始终围绕提升光电转换效率来构建企业核心竞争力。通过P型双面管式PERC技术、210mm大尺寸电池技术，N型ABC技术、N型BC组件双面技术等颠覆性发明，引领了光伏产业的新技术路线，为光伏产业进步做出了一定贡献。
大型、矩形组件的标准化趋势，一方面有助于光伏行业塑造良性竞争的格局，另一方面，也成为光伏技术路线的迭代的基础。当前，在“成本更低”与“效率更高”的双重目标下，传统的PERC技术已经远远不能满足市场需求
专利。 公司始终追求极限技术，不断重构光电效率与品质美学，创造颠覆行业的产品和解决方案： 2016年发明管式PERC技术，叠加双面、SE技术，领衔PERC时代技术创新; 2019年首发量产
竞争中，技术门槛和成本压力是企业不得不面对的两个重要问题。PERC替代铝背场用10多年，TOPCon替代PERC只用了5年。如今TOPCon已现过剩，新的技术路线替代TOPCon或已不远。技术门槛与成本
的全方位升级。伴随现有的高效PERC光伏电池业务制造业务基础上，公司上下齐心、力出一孔，全方位推动N型ABC电池及组件生态业务落地，并取得了阶段性的成果。作为理论及量产转换效率最高的技术路线，截至本报
告披露日，ABC电池平均量产转换效率已达27%，组件量产交付转换效率最高可达24.2%。在追求正面极致效率的同时，公司克服了过去XBC类别组件因双面率较低而无法广泛应用于集中式等场景的产品痛点，通过
双面PERC电池，这是爱旭第一次吃到技术创新红利的甜头。有了这次的底气，爱旭明显更加自信。2019年，爱旭推出全球第一片210大尺寸电池，助力光伏产业大尺寸产业链向上突破。陈刚很自豪地对笔者说：“爱旭是
，同时在产能投入过程中预留了升级空间，最终实现对于技术追赶者的领先地位。公开数据显示，TOPCon电池的理论极限效率为28.7%，高于P型PERC的24.5%。目前多家企业的量产效率在25%—26
Neo系列经过不断的技术和工艺升级，实现更低的衰减，更优的温度系数，更高的双面率，更优的可靠性，在2023年N型组件需求快速增长的趋势下获得优异的市场反馈。与此同时，晶科持续构建完善一体化
