双面PERC技术
不同，背面采用PVD在线真空镀铜，避免了电镀铜工艺的环保压力，且成本与电镀铜工艺相当，栅线电极成本可降至每瓦0.09元，而常规双面低温银浆印刷电极的成本是每瓦0.2元。低银耗技术可显著降低成本，再结合
120微米薄片硅片，低银耗HJT电池成本已与PERC电池相当。
在材料开发和制作工艺方面，低银耗技术做到了正面使用银栅、背面完全覆盖PVD镀铜保护层。背面采用PVD镀铜层工艺，仅需保留少量背面细栅
1.5GW，合同总金额预计不低于28亿元，中标组件类型为公司N型TOPCon技术的Tiger Neo新产品。
资料显示，晶科能源的N型TOPCon电池转化效率目前已达到25.4%，凭借更高的效率和双面率
，更低的衰减和工作温度，N型TOPCon技术有望成为继PERC之后，光伏组件的下一代主流技术。Tiger Neo系列产品契合地面电站、工商业分布式以及户用的全场景需求，助力全球客户投建更高效、更可
明显高于N型210双面组件;P型210双面组件基本于此前其他央企开标的182双面组件价格相差无几。另外需要注意的是，某组件龙头企业尽管在多种技术路线上均有储备以及研发成果，但并未参与本次投标。 从
年，隆基将金刚线切片技术导入规模量产，使其成为国内光伏企业的标配;2015年，隆基开展技术遴选，选择PERC技术不断提升产品转换效率;2017年，隆基经过测试实证，将双面发电技术导入电池和组件环节
急剧下降;电池从基于铝背场的BSF电池升级到了背钝化PERC电池，从单面电池升级到了双面电池，电池的核心指标，光电转换效率，从不到14%提升到了现在超过23%;组件则是从整片到半片，从二主栅进化到三主
栅、四主栅、五主栅、最终到多主栅(MBB)，从组件的单玻封装到双玻封装，从单面发电到双面发电组件。
在P型时代，我们看到了包括大尺寸硅片、PERC电池、多主栅+半片电池、双面电池和双玻组件、湿法黑硅
年，隆基率先在产品端大规模应用单晶Perc技术，推动了单晶Perc技术的产业化应用，快速提升产品效率，大幅降低度电成本，其单晶双面Perc电池正面转换效率突破行业瓶颈(24%)达到24.06%，成为
元人民币，且当前PERC技术已经非常成熟，大尺寸的导入以及大尺寸效率和良率的提升成为了PERC大尺寸电池的主要降本因素。PV Infolink的报告分析：尺寸增加带来的成本降低红利促进PERC电池出现
。 资料显示，易成新能是一家以新材料、新能源、节能环保为主导的混合所有制上市企业。公司拥有全套生产超高功率石墨电极及接头的成熟生产工艺技术和装备，世界技术先进的PERC高效单晶硅电池生产线。 其
业务稳步推进。
资料显示，易成新能是一家以新材料、新能源、节能环保为主导的混合所有制上市企业。公司拥有全套生产超高功率石墨电极及接头的成熟生产工艺技术和装备，世界技术先进的PERC高效单晶
硅电池生产线。
其太阳能电池主要产品有单晶PERC高效电池、SE+PERC单双面高效电池、叠瓦电池等，现有高效单晶硅电池片产能约7.3GW。虽然跟其他一体化光伏企业相比并不突出，但在独立电池片厂商中已属
积极响应碳达峰碳中和的重大战略指示，深入探索绿色高质量发展路径。 晶澳为项目供货的DeepBlue 3.0 双面双玻组件，采用新一代的PERCIUM+电池技术、优化的11BB主栅技术、半片电池技术等
