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双面HJT
HJT的主要生产工艺有制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO制备和丝网印刷四步，其中TCO制备是生产HJT电池的第三道核心工序，高质量的TCO薄膜能有效提升HJT电池的整体转换效率。目前TCO镀膜设备
主要有PVD和RPD两种，相较于PVD，应用RPD工艺的HJT电池转换效率略高，然而受制于核心部件依赖进口且专利保护严密、靶材供应商少且成本较高、设备来源单一等问题，RPD并没有成为主流。
12月23日
HJT国际最高效率25.11%;中智HJT双面电池量产平均效率已达24.0%以上，电池效率最高可超24.3%;均石能源500MW异质结生产线实证数据超过24.1%平均转化效率;中威新能源HJT电池效率提升
。 4)低温系数、稳定性高。在82摄氏度下，HJT光电转换效率比传统组件高出13%。 5)双面率更高。HJT为双面对称结构，双面率有望提升至93-98%(PERC和TOPCon均在80%左右)，算下来
，设备端将开启大尺寸更新迭代时代，长晶炉、切片机、电池片设备均受益。
在电池环节，从P型PERC电池转向N型HJT电池引领了短期内光伏行业的新一轮技术革新。异质结电池在转换效率、工艺步骤和温度、双面率
222-287GW。同时在需求高涨的背景之下，硅片及组件的大尺寸化、HJT电池等将成为光伏行业下一个十年的热门领域。
CPIA在展望中提到，预计在2019-2025年期间，可再生能源将满足 99%的
。在十四五期间最优的、不牺牲利润的降本就是每W发电量的提升。这其中包括了发展HJT电池技术(从而在同等W数下，可以提升5-12%的发电量)，发展双面组件、跟踪支架，也包括了电站运维的精细化。
但在
看来，真正有意义的降本，并不是这种全产业链集体疯狂式的扩产和杀利润降本，而是理性的降本。在十四五期间，最有价值的降本，则是HJT电池技术。HJT电池技术发展到2020年12月，已经确定性的可以通过高精串
，双面HJT电池的全生命周期每瓦发电量要高于双面PERC电池7%以上，除了转换效率高，HJT自带的低温工艺、N型电池等天然优势也为降低成本带来了更多的可能性。据悉，目前HJT比PERC生产成本约高
HJT具备高转换效率，双面发电，温度系数低(更适应于高温环境)，高稳定性(低衰减率)等电池性能，使得其较容易获得24%以上的转换效率。目前是电池厂和设备商共同努力让其电池效率进一步提升到25%以上的阶段
12月4日，迈为股份在江苏苏州召开HJT2.0设备发布会，公布了多款新设备。HJT2.0的清洗制绒，PECVD，PVD，丝网印刷机;组件环节的多主栅印刷设备;浆料环节的新技术银包铜组件均亮相。12月
还需时间，因此西门子法硅料(通威股份)的供需紧张依然存在。
此外，下一代电池技术如HJT、TOPCON等基于N型硅料技术，龙头厂商加快产能转化，率先完成布局的企业有望获得超额收益
临技术迭代，HJT将成为未来主流电池技术。但在2-3年内,单晶PERC电池凭借成熟工艺带来的较强经济性仍将是行业内的主流。
而在光伏行业大型化趋势的背景下，预计2021年电池行业或将出现结构性紧平衡
断裂，进而随着激光及后续冷却的移动轨道稳定扩展，见图四、图五。 大族光伏装备无损激光划裂设备 设备亮点 兼容单、双面PERC电池、N型Top-con电池、N型HJT电池等
技术发展经历了三个重要阶段，分别是试水探索期(2019-2021年)，差异化竞争期(2022-2023年)，成熟与爆发期(2024年及以后)。
刘付炯：HJT电池是降本增效良药
光伏进入平价时代
的应用，使得光伏组件价格和电价越来越便宜，也更有竞争力。
刘付炯认为，HJT电池拥有相比现在主流的太阳能光伏电池，虽然价格较高一些，但在工艺、性能表现、适用场景方面都有不小的优势，前景非常广阔
