双面HJT电池

12月设备入场以来，苏州爱康光电抢工期，仅用一个月时间，就完成整体设备的安装调试，正式实现首片组件下线量产。此次首片高效组件选用210mm高效双面电池片，采用半片、双玻工艺，55版型组件功率可达555W
技术发展路线，完美匹配HJT组件的生产制造，不断满足技术进步带来的市场需求。 苏州爱康光电新车间采用全新布局设计，实现高度的自动化、智能化与数字化。无损激光划片机、高效自动焊接机

降本增效潜力的仍然在于电池环节。站在新旧技术更迭关键节点的环节，电池正背负着时代的重任。随着PERC时代红利的逐步消失，电池面临着从P型到N型的转型之痛。而在N型一领域，还存在着TOPcon、HJT

至86.4%。但随着转换效率接近理论瓶颈，也在制约P型电池渗透率继续提升。 相比较，HJT电池具有转换效率高、制造工序少、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势，被认为是

的同时完成了单晶硅的表面钝化，大大降低了表面、界面漏电流，提高了电池效率。 二是优异的双面性能。由于HJT电池的对称结构，其正反面基本无色差，发电效益提升明显。 三是无光致衰减。不同于其他晶硅

2021一整年中轮番上阵，先后多次刷新N型TOPCon电池转换效率纪录。去年6月，隆基率先在SNEC期间发布N型TOPCon双面组件;11月，晶科能源N型TOPCon组件发布，覆盖多场景应用，进一步引领N型
HJT量产需要达到3个条件：即电池转换效率达到 24.5%;成本小于PERC 的105%;设备投资低于3亿元/1GW。其中，异质结量产转换效率截至2021年底已逼近24%，有望在今年实现突破。而在

量产条件下约为0.05元/瓦(TOPCON预计)-0.2元/瓦(HJT预计)。 电池环节技术改变，封装要求对应加强 N型需求起量将对产业链各环节竞争格局带来影响，其中对电池封装保护要求的提高
。 此外，使用EVA胶膜不能完全满足N型电池封装的抗PID要求。随着光伏组件技术路线向双面组件转移，更需要在电池两面都具备抗PID性能。虽然IEC61215新标对PID的衰减有光照恢复的指标，但通过

，因此，在同等光照条件下，N型电池转换的光能更多，转换效率更高。毫无疑问，N型电池已经成为后PERC时代光伏行业新的主流选择。 但N型电池的技术路线并非只有一条。目前，TOPCon和异质结(HJT)成了

主要原因： (1)高Voc。HBC电池采用氢化非晶硅(a-Si:H)作为双面钝化层,在背面形成局部a-Si/c-Si异质结结构，基于高质量的非晶硅钝化，获得高Voc。充分吸收了HJT电池非晶硅钝化技术

已涵盖传统单多晶硅组件、半片/叠瓦组件、N型/P型双面组件、柔性组件、薄膜组件、聚光组件及钙钛矿组件等，涉及MWT、PERC、CdTe以及HJT等技术。截止到2021年11月底，TV北德累计完成超过55GW全球系统评估量、全过程质量监督、出货前检验等服务。

投入使用，目标研发转换效率25%以上高效电池工艺和装备技术(双面微晶HJT，TOPCON，以及新的金属化方案等)和少银化无银化组件技术和装备解决方案，储备新工艺方法，测试数据，研发装备，为高效电池