双面标准

到双玻，从5BB到MBB再到SMBB，从158.75mm、166mm硅片到210mm大硅片，从方形电池到矩形标准化，从p型到n型，光伏行业经历了无数次技术迭代和重大变革，每一步的选择都可能让曾经的霸主
实力和敏锐的市场洞察力，率先推出了双面双玻组件，耐候性大幅提升，衰减率下降，成功将组件寿命提升至30年，双面发电的方式还能提高系统发电量10%以上，为业主带来更理想的收益。值得称道的是，当其他企业还在

。同时，晶澳科技与该项目业主方内蒙古能源集团的合作源远流长，已成功打造多个示范项目，合作机制成熟完善。在此基础上，针对100万千瓦大基地先导工程，晶澳科技以“五星服务”为标准，积极响应配合客户的需求，从
持续保持超发状态。甘肃武威50MW光伏项目如今，晶澳科技传承并发扬稳健可靠的产品特性，进一步推出了n型系列产品。凭借更低衰减、更优温度系数、更高双面发电增益及更好的弱光性能等优势，晶澳科技n型产品正在

5月29日，通威股份光伏技术中心宣布，在2384*1303mm标准尺寸下，通威自主研发的THC 210(下称“异质结”)高效组件最高输出功率达到765.18W，光电转换效率达到24.63%(T
行业首条双面微晶开发。通威也是首家采用铜互连(THL)技术的企业，这也是未来异质结组件发展的重要路线。据资料显示，THC组件具有双面率更高，温度系数最低-0.26%/℃，首年衰减1%，每年衰减不高于

的抗冲击性不足。随着光伏技术的发展，目前市面上主流组件多为双面，且前后采用两块2.0mm半钢化玻璃覆盖。图片来源于网络全钢化VS半钢化就光伏组件玻璃而言，可分为全钢化玻璃(2.5mm/2.8mm
1040g也有选择227g。据《GB/T 41314-2022》有关标准规定， 2.0mm半钢前玻是227g的钢球在0.8米的高度之下测试完成，而3.2mm的全钢化玻璃则是使用1040g的钢球在1米

，政府和行业组织也在通过政策支持和标准制定，推动双面Poly技术的广泛应用。双面Poly技术作为光伏产业的一项革命性创新，不仅为全球能源转型提供了新的动力，也为光伏行业带来了新的发展机遇。随着技术的

至2.5%-3.6%;210硅片良率、电池片良率大幅提升，组件划片不良控制在0.03%以内。在210尺寸技术日益成熟并日益得到市场认可的背景下，组件尺寸标准化、统一化的价值也日益显现。2023年3月
，天合光能顺应潮流，首度向行业全面公开210R矩形产品解决方案及产业化可行性路径，倡议硅片电池组件尺寸标准化。同年7月，天合光能又和阿特斯、东方日升(SZ：300118)、晶澳科技、晶科能源、隆基绿能

玻璃厚度、边框的材质等。我们都知道光伏组件的正面覆盖着一层玻璃，起到保护作用。在某种程度上，玻璃的强度决定了组件正面抗冰雹的能力。冰雹损坏组件(图片来源网络)常规双面组件(玻璃+背板)结构笔者了解到，就
，究竟是选用227g还是1040g。国内组件客户，落球质量既有选择1040g也有选择227g。据《GB/T 41314-2022》有关标准规定， 2.0mm半钢前玻是227g的钢球在0.8米的