双面晶硅
制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。
晶硅
的高宽比，改善细栅线断栅虚印问题，进而降低了正面银浆的耗量。
如今PERC电池、双面电池技术开始在行业大规模推广应用，配套浆料技术也在不断成熟，未来导电浆料耗量也有较大下降空间。根据中国光伏
20142018年半年度我国新增装机情况(单位：GW)
数据来源：国家能源局
产业规模持续增长
据中国光伏行业协会统计，2018年16月，我国多晶硅产量14.3万吨，同比增加24%以上;硅片产量
50GW，同比增长38.9%;电池片产量39GW，同比增长21.9%;组件产量42GW，同比增长23.5%。在产多晶硅企业在15月均满产甚至超产运行，6月企业库存增加，部分企业通过安排检修方式减产
高效单晶，京运通宁夏2GW单晶、阿特斯包头2GW单晶，中环内蒙15GW(公司总产能23GW左右)、晶科能源新疆4-5GW，晶澳太阳能3-4GW等单晶项目将投产，加之隆基股份单晶硅片产能25GW，单晶组件
，失去了缓冲余地的光伏市场，一场血拼或许无法避免。
当然，残酷一些来看，531新政的推出，未尝不是给当下臃肿和相对无序的光伏行业一次瘦身、规范的机会。新政存在着双面影响，就光伏行业的命运来看，是必然会经历和跨越的一关。行业不会就此消亡，消亡的只有路上被风沙掩埋的倒地者。
2018年15月我国光伏产品出口结构(按金额)
数据来源：海关总署
产业规模持续增长
据中国光伏行业协会统计，2018年16月，我国多晶硅产量14.3万吨，同比增加24%以上;硅片产量
50GW，同比增长38.9%;电池片产量39GW，同比增长21.9%;组件产量42GW，同比增长23.5%。在产多晶硅企业在15月均满产甚至超产运行，6月企业库存增加，部分企业通过安排检修方式减产，产量
11月，日本Kaneka公司宣布采用铜接触金属化的双面异质结晶硅太阳能电池效率创纪录达25.1%，得到了德国弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(FraunhoferISE)的验证，并计划利用该技术建立一条
工艺过程中，电池金属化工艺是决定电池效率和电池成本高低的关键步骤之一，金属电极既要与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，又要为电流输出提供高导通路。目前商用晶硅电池金属电极的制备大多采用丝网印刷
，SJT等)，通常以n型晶体硅作衬底，宽带隙的非晶硅作发射极，典型结构如上图所示。该电池具有双面对称结构，n型硅衬底两侧两层薄本征非晶硅层，正面一层P型非晶硅发射极层，背面一层n型非晶硅膜背表面场;在两侧
、浙江义乌均设有大型生产制造基地，年产高效晶硅太阳能电池5.5GW，其中双面单晶PERC电池5GW、高效多晶电池500MW，是全球最大的高效PERC电池制造企业。爱旭太阳能秉承让太阳能成为最广泛使用的
。
4月10日，保利协鑫曾发布公告，计划投资90亿元在云南省曲靖当地兴建单晶拉棒项目，设计产能为20GW，使用的正是CCZ技术。
除了协鑫，单晶硅片龙头隆基也对CCZ技术持续投入研究，并已具备量产
310W、295W。为了同时实现高效、低价，最流行的高效技术几乎都得到了应用：
PERC、双面、N型、半片、MBB、MWT、黑硅......
可见，在领跑者的推动下，很多新技术从实验室加速走向应用实践
、MBB、黑硅(领跑者按正面功率计算，所以双面暂不考虑)，当普通组件叠加这些技术之后，功率都会有一定的提升，如下表所示。
2018年各种技术路线的组件功率分布如表1所示。
从上图可以看出，要想
一、产业规模持续增长
据中国光伏行业协会统计，2018年1-6月，我国多晶硅产量14.3万吨，同比增加24%以上;硅片产量50GW，同比增长38.9%;电池片产量39GW，同比增长21.9
%;组件产量42GW，同比增长23.5%。在产多晶硅企业在1-5月均满产甚至超产运行，6月企业库存增加，部分企业通过安排检修方式减产，产量有所下滑。组件环节产量中，仍有50%以上在国内市场消化，行业平均产能
融资大师。
“531”新政后，阿特斯不仅丝毫不慌，并且在德国慕尼黑举办的6.20-22日的欧洲国际太阳能展会首日展出了酷双面(BiKu)、霹雳波(HiKu)和海蒂曼(HiDM)三款新组件揭幕
主流功率档拉伸至4.0时代，即400瓦以上，并在全球已实现商业化量产功率最高的板型。
近日
晶科能源又携新款半片、双面和单晶PERC组件闪耀亮相2018越南国际电力设备与技术展览会VIETNAM
