双面异质结
完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到
左右的超薄电池片，而现在该司GW级大规模量产的MWT+PERC电池使用单晶硅片厚度为150um左右，后续将进一步推广使用130-140um的更薄硅片，远远领先于行业硅片厚度降低幅度。
MWT、异质结
硅片成为市场主流尺寸。
从组件类型来看，预计2023年双面组件占比将超过单面组件。从电池技术来看，预计一直到2027年PERC电池仍会是市场主流技术，2030年TOPCon、异质结电池将在市场
电池技术，TOPCon、异质结技术有望在未来两年内进入大规模生产，但需要解决效率、良率和成本等方面的瓶颈。而综合TOPCon、异质结两种技术优势的迭代电池与叠层电池，有望在5~10年后成为优势
自主知识产权的高效晶体铜栅线异质结光伏电池片C-HJT下线，大幅降低材料成本，提高光电转换效率。针对N型IBC项目，黄河水电开展了专利挖掘和布局，IBC电池和组件方面目前提交了48项专利，并开工建设了国内首条
低成本、大产能、转换效率大于23%的200兆瓦N型IBC电池及组件项目，在市场竞争中处于优势地位。
根据国家电投官方公众号信息，黄河公司2兆瓦G1双面PERC电池、0.8兆瓦TOPCon组件产品已远
。
异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的主要方向之一。
C-HJT(Copper-Heterojunctionwith
intrinsic Thin film)高效晶体硅铜异质结电池是使用N型硅片为衬底，通过真空薄膜沉积工艺在N型硅片正反面分别结合本征及不同掺杂类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层
均有研发布局，目前还是以传统的PERC电池技术为主，其单晶双面PERC电池的正面转换效率达到了24.06%，也是世界纪录。 不过在TOPCon和异质结电池技术上，暂时没有宣布新的突破，这种技术布局上的差距，或许会影响到日后双方的组件组货量，成为左右谁是组件出货量冠军的胜负手。
增长点提供有力支撑。
C-HJT高效光伏电池
异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的主要方向之一
及不同掺杂类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层，从而形成高效光伏电池。区别于常见的丝网印刷银栅线的硅异质结电池，C-HJT电池的特点在于其采用金属沉积的方式制备铜栅线，使栅线具有更加优化的高宽比，提高了短路电流，提升了电池的转换效率，同时铜栅线在材料导电性及成本上也更具有优势。
技术部主任王文静称，目前，中国光伏企业不断刷新异质结最高效率：截止2019年，汉能创造了HJT国际最高效率25.11%;中智HJT双面电池量产平均效率已达24.0%以上，电池效率最高可超24.3%;均石
%效率的PERC电池组件和异质结电池组件，异质结双面组件发电量比高效单晶PERC单面组件发电量高20%-30%左右，比高效单晶PERC双面组件发电量高10%。
同时，异质结电池整个生产过程仅需四个
的产业化最高效率分别为26.1%和25.7%。加上双面率高、温度系数低、生产步骤少、生产良率高等优势，笔者认为，异质结很可能在3-5年内成为光伏行业首选技术路线，包括爱康在内，那些抢先布局异质结产线的
)TOPCon和HJT进入孕育期，期待新的技术红利启动。2020年12月9日泰州中来生产的TOPCon电池量产转换效率已达到24.5%。2020年12月16日，爱康科技第一片异质结电池试样生产正式下线，该
上调，12月单/双面166电池0.95元/W，210电池0.99元/W。未来大尺寸电池片将成为主流，盈利水平将持续上升。
组件价格方面，目前国内组件价格基本高位持稳。受上游涨价影响，组件价格2020年
效率的分水岭是24.5%，要实现25%的量产效率，RPD扮演着非常关键的角色，同时异质结电池效率要想达到25%以上，必须要通过双面技术来实现。未来超高效率的电池技术将全部建构在异质结电池基础上，这也
