双面太阳电池
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也在不断进步，与电池技术一起，推动光伏发电成为最具成本竞争力的发电技术。不同的
TOPCon双面组件Hi-MO N，量产转换效率达22.3%。中来宣布将推出采用G12大尺寸N型TOPCon电池的组件产品Niwa Max，66版型功率可达700W。东方日升发布了最新的NewT@N组件
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拓日新能（002218.SZ）7 月 8 日在投资者互动平台表示，您好，公司未收购普乐新能源。公司于 2013 年已获得薄膜硅、晶体硅异质结双面太阳能电池实用新型专利；2015 年 3 月完成深圳市科创委
"MW 级薄膜硅、晶体硅异质结太阳电池研发项目 " 后已具备研发和生产 HIT 光伏电池的技术能力；2020 年获得深圳市科创委关于 " 杂化钙钛矿光电探测器的关键技术研发 " 的技术攻关资助
尽管IBC电池的转化效率高达25%以上，具备优势，但随着HIT电池效率的持续突破，IBC电池优势逐渐缩小，缺陷尚未得到不足，因此未来市场发展潜力相对较小。
晶硅太阳电池可以用P型硅片和N型硅片
制作，其中P型电池存在硼氧过高，导致光致衰减的问题，但N型电池硼含量极低，且存在对金属杂质容忍度高、少子寿命高等优点，适合双面电池的设计，因此未来应用需求较高。目前能够达到量产的电池中，转换效率
实现碳中和的重要方式，杜邦始终坚持使用科学的方法指导创新和实现目标。
透明背板
维护供应链长期稳定安全，顺应双面大组件技术发展趋势
2020年，双面组件、大尺寸玻璃需求增加、光伏玻璃限产、电池组件
扩产速度和光伏玻璃投产进度不匹配等供应链问题，助推光伏玻璃价格一路上涨。付波表示，透明背板为双面组件提供了创新的解决方案，是光伏玻璃的有益补充，在维护供应链长期稳定安全方面发挥
栅技术专利(buried contact cells) 商业化生产太阳电池组件的公司
第一个生产半透明组件用于屋顶(BP加油站天棚)
第一个在光伏工业生产中使用线锯技术(wire saws
块双面组件。2001年三洋建成世界最大的光伏发电系统和光伏实验室光伏方舟。
1993年三洋以1MW的产出跃居世界前十强，1995年产出增长5倍到5.1兆瓦，跃居前五，1997-1998年略有下降，1999
PERC+、TOPCon、异质结、钙钛矿、叠层，太阳电池技术高速发展，效率持续提升。与此同时，光伏组件封装技术与封装材料也需要不断进步，才能匹配不同电池的技术需求。异质结电池具有转换效率高、制造工艺
简单、薄硅片应用、温度系数低、无光致衰减和电位衰减、可双面发电等一系列优势。但异质结电池制造组件，也面临一系列技术挑战：
1. 异质结需要不超过200度的低温工艺，因此异质结电池串焊、层压耐热性差
22.6%，基本接近。如隆基股份发布的首款TOPCon双面组件Hi-MO N为例，主要采用182尺寸电池片，功率达570W，量产效率22.3%。预计2021年TOPCon电池产业化将进一步加速
制备，但其需要精确对位;
3) 背面金属化。行业量产产线采用丝网印刷和铜蒸镀两种方式。随着丝网印刷原辅材料和设备的不断优化与更新，IBC太阳电池背面电极的精确对位问题已经得到解决，这也给背面设计优化
技术)提升电池转换效率;
2)N型电池，随着P型电池逐渐接近其转换 效率极限，N型将成为下一代电池技术的发展方向。N型电池具有转换效率高、双面率高、 温度系数低、无光衰、弱光效应好、载流子寿命更长
电池技术主要经历了Al-BSF(传统铝背场)到单面PERC再到双面PERC技术的发展路线。根据CPIA数据，2015年之前，铝背场电池是主流的电池技术，市占率一度超过90%，2015年开始随时PERC
太阳电池特点很多。
(1)结构对称。HJT 电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TC0以及双面印刷电极。这种对称结构便于缩减工艺设备,相比于传统的晶体硅电池, HJT 电池的工艺步骤也更少
异质结。硅片的背面又通过沉积厚度为5-10nm的i-a-Si: H 和掺杂的 N 型非晶硅(n-a-Si: H )形成背表面场,双面沉积的透明导电氧化物薄膜(TC0)不仅可以减少收集电流时的串联电阻
、210-MBB单晶双玻半片组件。产品采用双玻+半片+多主栅+大尺寸硅片，减少内部电流和热损耗，提升组件功率输出，全生命周期内增加组件发电量。公司作为2018年国家领跑者基地双玻双面组件主要供应商之一
推陈出新，加速布局BIPV光伏建筑一体化。
BS组件采用背结背接触的太阳电池结构，电池转换效率达23%，相比常规硅太阳电池正面无遮光实现组件高功率。这种组件设计样式不拘泥于常规形状
