双面单晶
实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0吉瓦和22.0吉瓦。高质量低成本单晶硅片产能的提高，带动垂直一体化制造比例的显著
准确准时地进行高质量交付，从而保证业界领先的技术资格和优质产量。从组件出货的产品构成来说，2020年高效单晶产品的出货占比将接近100%。这也表示晶科已经完成高效单晶一体化产业链的完全转变。其中，以
实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0吉瓦和22.0吉瓦。高质量低成本单晶硅片产能的提高，带动垂直一体化制造比例的显著
准确准时地进行高质量交付，从而保证业界领先的技术资格和优质产量。从组件出货的产品构成来说，2020年高效单晶产品的出货占比将接近100%。这也表示晶科已经完成高效单晶一体化产业链的完全转变。其中，以
转换效率已突破22.6%。结合大硅片、MBB、半片、叠片、双面等组件技术，大规模量产的光伏组件的最高功率已突破400 W。大硅片、铸锭单晶等硅片技术，以及TOPCon、HDT等高效电池技术的产业化进程也在
能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
转换效率已突破22.6%。结合大硅片、MBB、半片、叠片、双面等组件技术，大规模量产的光伏组件的最高功率已突破400 W。大硅片、铸锭单晶等硅片技术，以及TOPCon、HDT等高效电池技术的产业化进程也在
能力;部分产品，如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等，已有不同程度的出口。辅材辅料方面，我国太阳电池、光伏组件生产所需的大部分原辅材
实现单晶硅片产能11.5吉瓦和18.0吉瓦、PERC电池(包括N型)产能10.6吉瓦和10.6吉瓦、自产组件产能16.0吉瓦和22.0吉瓦。高质量低成本单晶硅片产能的提高，带动垂直一体化制造比例的显著
准确准时地进行高质量交付，从而保证业界领先的技术资格和优质产量。从组件出货的产品构成来说，2020年高效单晶产品的出货占比将接近100%。这也表示晶科已经完成高效单晶一体化产业链的完全转变。其中，以
址区外围共布置7.35MWp固定式支架。其他区域均采用平单轴跟踪支架布置。
本项目组件采用410Wp单晶硅组件，逆变器均采用175kW组串式逆变器，光伏发电经35kV升压箱变升压至35kV后汇集于
，为充分利用场区土地资源，降低子阵区风速，在场址区外围共布置5.48MWp固定式支架。其他区域均采用平单轴跟踪支架布置。
本项目组件采用415Wp、445 Wp单晶硅组件，逆变器均采用225kW
2019年7月2日-3日，由爱旭科技协办的第三届叠瓦、拼片、双面、半片与多主栅组件论坛在常州举办，各参会代表对目前行业领先技术进行了热烈探讨。会上，爱旭科技就166大尺寸电池及吉瓦级首创的双面双测双
》为题做了报告，分享了爱旭对太阳能电池发展趋势的看法，并从整体产业链角度分析了大尺寸电池的优势。何达能先生表示，当前电池技术发展趋势主要体现在大尺寸、双面、多主栅。从上游硅片端来看， 156.75
址区外围共布置7.35MWp固定式支架。其他区域均采用平单轴跟踪支架布置。
本项目组件采用410Wp单晶硅组件，逆变器均采用175kW组串式逆变器，光伏发电经35kV升压箱变升压至35kV后汇集于
，为充分利用场区土地资源，降低子阵区风速，在场址区外围共布置5.48MWp固定式支架。其他区域均采用平单轴跟踪支架布置。
本项目组件采用415Wp、445 Wp单晶硅组件，逆变器均采用225kW
双面组件的20%。 双面组件设计目的是为了提高发电量，通常用于地面光伏电站，因而广泛使用单晶-PERC以实现更高性能。N型电池由于能双面发电，温度系数低，成为中东部分地区光伏项目的热门选择，因而在我国
数据，单轴、双轴跟踪系统比常规发电系统发电量高约4.5%，单晶双面的综合效率比传统组件提高45%以上。亿利生态光伏电站工程师杜洪光介绍。
同时，公司通过运用前沿高新技术和科学、智慧化运营管理，有力地
太阳能、西安隆基、陕西科林、同景新能源等光伏光热技术研发公司建立了合作关系，储备应用了高倍聚光、PERC双面组件、单轴跟踪、双轴跟踪等7种领跑者计划技术和设备，并已开始逐步规模化。
根据观察
