双面光伏电池

完美解决TOPCon组件湿热测试后的功率衰减问题，为双面单玻找到了解决方案。金属化影响电池成本及转换效率，最终关乎电池路径的选择。电池金属化是光伏电池片制作工艺过程中的重要环节之一，通过导电浆料印刷和
全新的光伏电池注入金属化技术，即“中来独特注入金属化技术(Jolywood Special Injected metallization)——通过独特的金属化工艺，有效提升电池片的光电转换效率，并

，随着行业的发展，光伏电池效率和组件功率不断提升，182mm宽度的矩形硅片及小间距的高密度封装技术逐步成为行业主流。晶澳科技从最优度电成本角度出发，综合考虑组件效率水平、发电性能、可靠性能和成本等诸多
，具有优异的衰减特性、高温发电特性、双面发电能力和弱光特性，发电量优势明显，根据银川一年期的第三方实证数据显示，晶澳科技n型组件发电量相对p型组件平均高出3.9%左右。DeepBlue 4.0 Pro

光伏技术创新未来。正泰新能凭借过硬的产品质量和优异的产品性能，一举获得“光伏组件户外发电量优胜奖—双面组” “光伏电池片转换效率优胜奖”“BIPV组件综合性能优胜奖—彩钢瓦屋顶”三大奖项。正泰集团董事
测试考验，最终以其高功率和高户外发电量等综合优势，从众多参选者中脱颖而出，一举摘得“光伏组件户外发电量优胜奖—双面组” “光伏电池片转换效率优胜奖”“BIPV组件综合性能优胜奖—彩钢瓦屋顶”三项桂冠

将超过720W。同日，该公司中标140MW光伏电池订单。龙港基地首件异质结高效组件2023年1月，国电投新能源全资子公司国电投新能源(龙港)有限公司正式成立，标志着国电投新能源的首个5GW的高效铜栅线
晶体硅异质结光伏电池(C-HJT)及组件量产生产基地正式落地温州龙港市。项目整体规划占地400余亩，总投资预计60亿元、年产值可达100亿元，未来将成为全球首个大规模铜栅线异质结电池片及组件量产基地

“效率革命”降本增效是光伏产业发展的唯一主线，而其中必然伴随着技术的升级和迭代。首个光伏电池诞生至今已有近70年历史，其结构仅是一个简单的晶硅PN结。在之后的研究中发现，晶硅光伏电池PN结制造完成后在硅片
的背光面沉积一层铝膜能够提升光伏电池的转换效率，这便诞生了Al-BSF电池。随着常规BSF电池的转换效率逐步逼近20%的效率天花板，传统的工艺改良已经无法满足日益提升的效率需求。2015年，PERC

，也是因为它的发电量高。首先它的效率高，目前头部企业TOPCon电池量产平均效率达到了25.5%以上，其次双面率高达85%，温度系数低至-0.3%，以及清晨和傍晚弱光下更多的发电量，因此在各种环境下应用的
2023年24.9%的预期。不可否认，一道新能的确引领了光伏电池片和组件技术由P型向N型升级。不断瞄准N型技术领域，一道新能持续进行研发投入，通过前瞻性的N型技术战略和先进高效的研究成果，推动光伏产业

烧的心里发慌。”而且由于早期对跟踪技术不了解，中信博也曾走了弯路。其实不止中信博，几乎所有的跟踪支架企业都在摸索中前行。国内的跟踪支架技术源于前些年曾风靡一时的高倍聚光发电技术：通过菲涅尔透镜最大化利用光伏电池
对于跟踪支架的路线选型、品牌和投入产出比都更为了解，中信博的经营数据与企业品牌上了一个大台阶。第二份大礼来自双面光伏组件。双面光伏组件技术成熟后，背面增益引发业内关注。由于组件背面连接支架，在光反射和