双玻光伏组件

降低建筑用能，推动低碳、零碳建筑发展，对于节能减排、保护环境具有重要的现实意义。 光伏+建筑 模式一般可分为两大类，一类是光伏组件与建筑结合(又称普通型光伏构件，BAPV)，即光伏组件依附于建筑物
上，建筑物主要作为光伏组件载体;另一类是光伏产品与建筑一体化(又称建材型光伏构件，BIPV)，即光伏组件与建筑集成后成为不可分割的建筑构件，可以代替部分建筑材料使用。相较BAPV，BIPV产品不仅

)和双面双玻(ASTRO 6 Twins)， 最高功率分别达到670W和660W，采用210大尺寸硅片并应用66片版型，结合小间距焊接技术和无损切割工艺。在实现组件功率大幅飞跃的同时，也确保了效率的
%，LCOE 下降 9.6%; 毋庸置疑，正泰新能源ASTRO系列组件高效可靠的品质已受到多方认可，被国际权威财经公司彭博列为全球光伏组件第一梯队供应商;据大同领跑者基地组件监测结果显示，正泰

散热保护;用于各种电气设备、电源、高功率器件的导热密封硅宝4926Z双组分高导热有机硅灌封胶。3、BIPV系列产品：用于光伏组件背板和支架的粘接密封;用于晶体硅光伏双玻组件和薄膜组件的背轨结构粘接硅宝
。公司光伏太阳能用胶已全面进入太阳能光伏组件、BIPV、光伏逆变器等多个领域，与隆基、尚德、海泰等光伏头部企业开展合作。此外，硅宝科技硅烷偶联剂成功用于光伏EVA膜的生产，实现进口替代。目前，公司8.4

可以满足双面组件技术的发展趋势。 基于Tedlar PVF薄膜的透明背板可通过释放光伏组件中的水汽以及封装材料降解产生的乙酸。Tedlar透明背板双面组件最多可减重30%。透明Tedlar 薄膜
的疏水特性也使双面组件背面易于清洁。此外，使用透明背板的双面组件制造可以沿用现有的生产设备和成熟的制造工艺，生产良率和设备产能高。 与双玻组件相比，使用Tedlar透明背板的

效地减少建筑能耗，实现建筑节能;降低墙面及屋顶的温升。晶面，主要应用在建筑墙体立面，具有可定制化、清洁维护成本低等特点。华顶，双玻组件与铝合金框架式集成结构，安装在建筑屋顶，可调整透光率作为采光顶，也可取
产能10GW,总投资35亿元。目前2GW已建成投产，2022年4GW组件项目建成投产，2023年4GW组件项目建成投产。届时，晶华新能源将达到10GW高效太阳能光伏组件产能。 此外

5月26日，中国光伏行业协会组织召开组件尺寸标准化线上研讨会，充分讨论了光伏组件外形尺寸及安装孔技术规范。经过讨论，210mm电池的组件外形尺寸和安装孔位置已达成一致，形成团体标准。标准化组件产品
就单双玻尺寸统一、片间距大小(常规间隙、小间隙)详细讨论，但未达成一致意见。182组件厂商所采用的标准也尚未统一。 诞生即领先，210尺寸标准化水到渠成 组件尺寸标准化经过了行业同仁漫长的努力

5月26日，中国光伏行业协会组织召开组件尺寸标准化线上研讨会，充分讨论了光伏组件外形尺寸及安装孔技术规范。经过讨论，210mm电池的组件外形尺寸和安装孔位置已达成一致，形成团体标准。标准化组件产品
电池组件的尺寸相关各方就单双玻尺寸统一、片间距大小(常规间隙、小间隙)详细讨论，但未达成一致意见。182组件厂商所采用的标准也尚未统一。 诞生即领先，210尺寸标准化水到渠成 组件尺寸标准化经过

光伏组件尺寸、重量在一定范围内增大，人工搬运、安装成本确实成下降趋势，但必然存在一定界限，超过该边界后，人工安装的困难度显著增加，导致工人易疲劳或安装破损率显著提高。 光伏组件的宽度此前在1m左右
双面双玻组件的重量约32kg，除起伏很大的山地场景两人可顺利完成长时间的搬运与安装工作，相对于目前主流的72c-166组件可节省人工成本。

北京时间2020年5月26日，由美国独立光伏组件测试实验室PVEvolution Labs (PVEL) 与行业权威媒体PV Tech 联合举办的表现最佳光伏组件：2021年光伏组件可靠性计分卡
线上发布会成功召开。腾晖光伏高效单晶PERC双面双玻切半组件顺利通过多项检测，以优异的成绩荣获PVEL颁布的Top Performer顶级组件制造商荣誉。 PVEL通过